本实用新型涉及履带式圆锥破碎站，尤其涉及一种带返料系统的履带式圆锥破碎站。
背景技术：
传统履带式圆锥破碎站的固定破碎筛分系统占地面积广、投资建设周期长、投入的辅助设备多，生产能耗大，日常维护成本高，且不便转场作业。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种带返料系统的履带式圆锥破碎站。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种带返料系统的履带式圆锥破碎站，包括机架，所述机架上自一端向另一端依次安装有给料机构、破碎机构、行走机构、电控系统、主输送机和振动筛；
所述给料机构包括给料斗、给料输送带，所述给料输送带安装在给料斗一侧下方，并延伸至破碎机料罩上部；
所述破碎机构包括圆锥式破碎机、破碎机料罩、电动机和皮带传动机构，圆锥式破碎机固定在给料输送带的出料口下侧，电动机通过皮带传动机构带动圆锥式破碎机运转；
所述行走机构包括柴油发动机和行走履带，柴油发动机连接液压泵，并通过液压泵带动行走履带；
所述电控系统安装在机架侧面；
所述主输送机下端穿过柴油发动机底部，主输送机的受料斗位于圆锥式破碎机的出料口处，主输送机的受料斗与圆锥式破碎机的落料溜槽相连接；
所述振动筛安装在主输送机末端下方，振动筛下方设有成品输送机和中间过渡输送机，半成品石料通过中间过渡输送机连接有返料输送机，返料输送机落料口位于给料机构的给料斗上方。
所述皮带传动机构上设有防护罩。
所述电控系统还设有远程智能遥控模块。
本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型采用履带式行走装置，可因地制宜，无储料仓无基础建设，运输安装方便，可单台或多台组合使用，生产成本低，转移快捷，并且加了除尘喷洒系统，生产加工时环保无污染。人工成本较低，一人可以操控多台设备生产。本实用新型功能齐全，设计先进，占地面积小，使用维修方便，运营费用经济，工作稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步详述。
如图1所示，一种带返料系统的履带式圆锥破碎站，包括机架4，所述机架4上自一端向另一端依次安装有给料机构、破碎机构、行走机构、电控系统14、主输送机3和振动筛2；
所述给料机构包括给料斗9、给料输送带8，所述给料输送带8安装在给料斗9一侧下方，并延伸至破碎机料罩6上部；
所述破碎机构包括圆锥式破碎机7、破碎机料罩6、电动机10和皮带传动机构11，圆锥式破碎机7固定在给料输送带8的出料口下侧，电动机10通过皮带传动机构11带动圆锥式破碎机7运转；
所述行走机构包括柴油发动机5和行走履带13，柴油发动机5连接液压泵（图中未示），并通过液压泵（图中未示）带动行走履带13；
所述电控系统14安装在机架4侧面；
所述主输送机3下端穿过柴油发动机5底部，主输送机3的受料斗位于圆锥式破碎机7的出料口处，主输送机3的受料斗与圆锥式破碎机7的落料溜槽相连接；
所述振动筛2安装在主输送机3末端下方，振动筛2下方设有成品输送机1和中间过渡输送机18，半成品石料通过中间过渡输送机18连接有返料输送机17，返料输送机17落料口位于给料机构的给料斗9上方。
所述皮带传动机构11上设有防护罩（图中未示）。
所述电控系统14还设有远程智能遥控模块（图中未示）。
该型履带式圆锥破碎站带返料系统为一体化整套机组，集受料、破碎、传送、柴油发动机、电动机、电控系统、筛分等工艺设备为一体，结构布局简捷紧凑，匹配合理。采用全液压履带驱动方式，无线遥控行走，具有良好的爬坡性能，可直接通过无线遥控器遥控行走上下平板拖车，运输方便，适应性强，可随时随地移动，转场作业灵活，可以无限接近所需破碎加工的物料。
该型履带式圆锥破碎站带返料系统机架4焊接安装在行走履带13上；给料输送带8、圆锥式破碎机7、柴油发动机、电动机、电控系统14、主输送机3、振动筛2通过优化整合，安装在履带13上方的机架4上；圆锥式破碎机7与电动机连接；柴油发动机安装在圆锥式破碎机7的正前方，连接液压泵控制履带13行走；电控系统14安装在机架4的侧面，控制整台履带式圆锥破碎站带返料系统的运行；给料输送带8安装在圆锥式破碎机7的破碎机料罩6上部；主输送机3受料端安装在圆锥式破碎机7排料口的下方。
该履带式圆锥破碎站带返料系统应用广泛，主要应用于矿山、建筑、铁路、公路、水电、桥梁等流动砂石骨料的破碎加工作业。尤其适应场地狭窄、山路崎岖的工作环境作业。该筛分系统工作效率高，可实现高产量的多种沙石骨料的生产需求。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。