一种带磁性抛光复合粉生产用磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉配套设备技术领域，尤其涉及一种带磁性抛光复合粉生产用磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

本发明人发现，现有的磨粉机使用的墨粉转台多为水平放置，进料时从顶部转台的孔洞进入，经过磨削后从外侧向下漏出，但是采用这种磨削方式磨出的物料不易向外侧移动，磨削效率较低，并且进料仓内部容易堆积物料，有些时候需要磨削一些带有磁性的材料时，磨削出的粉末容易吸附在出料口内侧，难以清理。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带磁性抛光复合粉生产用磨粉机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带磁性抛光复合粉生产用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨粉机使用的墨粉转台多为水平放置，进料时从顶部转台的孔洞进入，经过磨削后从外侧向下漏出，但是采用这种磨削方式磨出的物料不易向外侧移动，磨削效率较低，并且进料仓内部容易堆积物料，有些时候需要磨削一些带有磁性的材料时，磨削出的粉末容易吸附在出料口内侧，难以清理的问题。

本实用新型带磁性抛光复合粉生产用磨粉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种带磁性抛光复合粉生产用磨粉机，其中，该带磁性抛光复合粉生产用磨粉机包括有：

机身主体、导料板、一号磨料台、吹料管、鼓风机、风嘴、出料口、支撑柱、支撑台、电机和二号磨料台；

所述机身主体的顶部内侧通过焊接固定安装有一个导料板；所述机身主体的内侧固定安装有一个一号磨料台；所述机身主体的底部固定设置有一个出料口；所述机身主体的底部两侧通过焊接固定对称安装有两个支撑台；所述两个支撑台的底部均通过焊接对称固定安装有共四根支撑柱；所述一侧支撑台的顶部固定安装有一个鼓风机；所述鼓风机的一侧固定连接有一根吹料管；所述吹料管的一侧嵌入到机身主体内侧，且吹料管位于机身主体内的部分外侧设置有若干风嘴；所述另一侧支撑台的顶部固定安装有一个电机；所述电机主轴的一侧嵌入到机身主体内侧，且电机主轴的一侧固定安装有一个与一号磨料台贴合的二号磨料台。

进一步的，所述一号磨料台为竖直放置，且一号磨料台的顶部和一侧均设置有一个相通的圆孔。

进一步的，所述导料板为一个倒立的锥形结构，且导料板的底部与一号磨料台顶部的圆孔固定连接。

进一步的，所述机身主体中间安装一号磨料台和二号磨料台的部位为一个圆柱状结构。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型一号磨料台的设置，有利于使用的高效性，一号磨料台为竖直放置，且一号磨料台的顶部和一侧均设置有一个相通的圆孔，进行磨料时，待磨的物料先通过磨料台顶部的孔进入，然后从磨料台一侧的孔进入到一号磨料台和二号磨料台之间的缝隙中，通过二号磨料台不断旋转将物料磨成粉末，然后从磨料台下方漏出，磨料台竖直放置出料更加方便，大大提高工作效率。

2.本实用新型导料板的设置，有利于避免进料仓内物料堆积，导料板为一个倒立的锥形结构，且导料板的底部与一号磨料台顶部的圆孔固定连接，进行磨削时先将物料从机身主体顶部放入到导料板上方，磨削过程中物料会从导料板缓慢滑入一号磨料台中，并且导料板为铝合金制成，不会因为材料带有磁性而吸附残留，有效避免内部物料堆积。

3.本实用新型鼓风机和风嘴的设置，有利于带磁性材料粉末的清理，鼓风机一侧的吹料管延伸到机身主体内侧出料口的上方，风嘴均匀设置在这段吹料管的外侧，进行磨削时风嘴向外吹出一股强劲的风力，可以基本将粉末从出料口向外吹出，大大降低粉末吸附在出料口内侧的数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一号磨料台右视结构示意图；

图3为本实用新型机身主体右视结构示意图。

图中：机身主体-1；导料板-2；一号磨料台-3；吹料管-4；鼓风机-5；风嘴-6；出料口-7；支撑柱-8；支撑台-9；电机-10；二号磨料台-11。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见附图1至附图3，一种带磁性抛光复合粉生产用磨粉机，包括有：

机身主体1、导料板2、一号磨料台3、吹料管4、鼓风机5、风嘴6、出料口7、支撑柱8、支撑台9、电机10和二号磨料台11；

机身主体1的顶部内侧通过焊接固定安装有一个导料板2；机身主体1的内侧固定安装有一个一号磨料台3；机身主体1的底部固定设置有一个出料口7；机身主体1的底部两侧通过焊接固定对称安装有两个支撑台9；两个支撑台9的底部均通过焊接对称固定安装有共四根支撑柱8；一侧支撑台9的顶部固定安装有一个鼓风机5；鼓风机5的一侧固定连接有一根吹料管4；吹料管4的一侧嵌入到机身主体1内侧，且吹料管4位于机身主体1内的部分外侧设置有若干风嘴6；另一侧支撑台9的顶部固定安装有一个电机10；电机10主轴的一侧嵌入到机身主体1内侧，且电机10主轴的一侧固定安装有一个与一号磨料台3贴合的二号磨料台11。

如上述所述的带磁性抛光复合粉生产用磨粉机的较佳实施例，其中，一号磨料台3为竖直放置，且一号磨料台3的顶部和一侧均设置有一个相通的圆孔，进行磨料时，待磨的物料先通过磨料台3顶部的孔进入，然后从磨料台3一侧的孔进入到一号磨料台3和二号磨料台11之间的缝隙中，通过二号磨料台11不断旋转将物料磨成粉末，然后从磨料台下方漏出，磨料台竖直放置出料更加方便，大大提高工作效率；

如上述所述的带磁性抛光复合粉生产用磨粉机的较佳实施例，其中，导料板2为一个倒立的锥形结构，且导料板2的底部与一号磨料台3顶部的圆孔固定连接，进行磨削时先将物料从机身主体1顶部放入到导料板2上方，磨削过程中物料会从导料板2缓慢滑入一号磨料台3中，并且导料板2为铝合金制成，不会因为材料带有磁性而吸附残留，有效避免内部物料堆积；

如上述所述的带磁性抛光复合粉生产用磨粉机的较佳实施例，其中，机身主体1中间安装一号磨料台3和二号磨料台11的部位为一个圆柱状结构，一号磨料台3和二号磨料台11的两侧与机身主体1的内壁更加贴合，避免在磨削时粉末从两侧飞出。

本实施例的工作原理：

在使用该带磁性抛光复合粉生产用磨粉机时，进行磨削时先将物料从机身主体1顶部放入到导料板2上方，磨削过程中物料会从导料板2缓慢滑入一号磨料台3中，并且导料板2为铝合金制成，不会因为材料带有磁性而吸附残留，有效避免内部物料堆积，待磨的物料先通过磨料台3顶部的孔进入，然后从磨料台3一侧的孔进入到一号磨料台3和二号磨料台11之间的缝隙中，通过二号磨料台11不断旋转将物料磨成粉末，然后从磨料台下方漏出，磨料台竖直放置出料更加方便，大大提高工作效率，鼓风机5一侧的吹料管4延伸到机身主体1内侧出料口7的上方，风嘴6均匀设置在这段吹料管4的外侧，进行磨削时风嘴6向外吹出一股强劲的风力，可以基本将粉末从出料口7向外吹出，大大降低粉末吸附在出料口7内侧的数量。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。