一种包布机的上胶机构的制作方法

本实用新型属于包布机技术领域，更具体的说是涉及一种包布机的上胶机构。

背景技术：

包布作业是橡胶V带生产的一道重要工序，橡胶V带包布作业主要是在带芯覆完底胶后，通过包布装置再包覆一定规格的包布，包布机即是完成该作业的设备。

现有技术上的包布机，在进行包布前需要进行上胶，以使得包布与带芯能够稳定连接，但是传统上胶通过滴胶实现，该方式一方面使得胶水无法均匀涂抹在包布上，影响包布质量；另一方面引起浪费，增加了包布成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包布机的上胶机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包布机的上胶机构，包括支架，所述支架上设置有储料筒，所述支架上设置有与储料筒连通的出胶筒，所述出胶筒的底面贴合在包布上，所述出胶筒上设置有出胶口，所述出胶筒上设置有铰接杆，所述铰接杆上铰接有开合出胶口的铰接板，所述铰接杆上设置有扭簧，所述扭簧的两端分别抵触在出胶筒和铰接板上。

通过上述技术方案，包布被带动运动时会与铰接板的下底面之间发生摩擦，从而使得铰接板与出胶筒之间发生相对转动，从而打开出胶口，胶水从出胶口流出，并经过铰接板的推动，使得胶水能够均匀涂覆在包布上，且不浪费胶水。

进一步设置为，所述铰接板朝向包布的一侧设置有毛刷，所述毛刷抵触在包布上。

通过上述技术方案，毛刷的设置能够使得铰接板对胶水的推动作用更加均匀，且多余的胶水能够被毛刷锁住，进一步降低浪费。

进一步设置为，所述支架上设置有底板，所述底板上设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有夹板，所述包布设置在夹板与出胶筒之间。

通过上述技术方案，夹板能够增加包布与毛刷之间的间隙，使得胶水的附着效果更好，增加了包布质量。

进一步设置为，所述夹板的两侧设置有限位块。

通过上述技术方案，限位块能够限制包布在横向方向的移动，使得对包布的上胶更加稳定。

附图说明

图1为上胶机构的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、支架；2、储料筒；3、出胶筒；4、出胶口；5、铰接杆；6、铰接板；7、扭簧；8、毛刷；9、底板；10、弹簧；11、夹板；12、限位块；13、导流槽。

具体实施方式

为方便本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，结合附图对具体实施方式做出如下描述。

一种包布机的上胶机构，包括支架1，支架1上设置有底板9，底板9上设置有弹簧10，弹簧10的上端设置有夹板11，夹板11上侧面的左右两边设置有限位块12，限位块12之间用以通过包布。

支架1上还设置有储料筒2和与储料筒2连通的出胶筒3，出胶筒3呈柱状，出胶筒3上相对包布运动的后置位置设置有出胶口4，出胶筒3的上端设置有铰接杆5，铰接杆5上铰接有铰接板6，铰接杆5上还设置有扭簧7，扭簧7的两端分别抵触在铰接板6和出胶筒3上。铰接板6被包布带动时，出胶口4被打开出胶；包布不运动时，受扭簧7的弹性作用，铰接板6复位重新封住出胶口4。在出胶筒3上的朝向铰接板6的一侧也可以设置竖直的导流槽13，使得从出胶口4流出的胶水能够沿导流槽13留下，进一步减少了由于胶水的流动而引起的浪费。

铰接板6朝向包布的一侧设置有毛刷8，毛刷8抵触在包布上。毛刷8的设置能够使得铰接杆5对胶水的推动更加均匀，且多余的胶水能够被毛刷8锁住，进一步降低浪费。

本实用新型的包布机上胶机构结构简单，成本低，能够稳定实现上胶功能，胶水涂覆均匀且降低了传统方式中对胶水的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。