本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种润滑性好的锤片式粉碎机。
背景技术：
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的，金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室和排料部分三部分组成。
工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出，带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置将混合气流中的空气与粉碎分离。
目前部分锤片式粉碎机润滑性较差，在长期使用后粉碎总成与转杆之间的摩擦力较大，影响到了粉碎总成的正常工作。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑性好的锤片式粉碎机，解决了部分锤片式粉碎机润滑性差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑性好的锤片式粉碎机，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有软垫，且底座顶部的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与联轴器的一端固定连接，且联轴器相背电机的一侧设置有固定件，所述固定件相背联轴器的一侧设置有粉碎箱，且粉碎箱靠近固定件的一侧面内嵌有第一球轴，所述电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接，且转杆的另一端贯穿固定件和第一球轴的内表面并延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎箱相对第一球轴的内壁一侧嵌有第二球轴，所述转杆远离第一球轴的一端插接在第二球轴内，且转杆内开设有输油管，所述输油管的一端贯穿粉碎箱的一侧面并与油嘴连通，且油嘴靠近输油管的一侧与粉碎箱的侧表面固定连接，所述油嘴上套接有防尘盖，且防尘盖靠近粉碎箱的一侧与粉碎箱的侧表面紧密贴合，所述输油管的内壁一侧开设有通孔，且通孔远离输油管的一端贯穿转杆的一侧表面，所述转杆上套接有防漏套，且防漏套上套接有粉碎总成。
优选的，所述软垫为橡胶垫，且两个软垫相背的一侧均延伸至底座的外侧。
优选的，所述固定件的底部与底座的顶部固定连接，所述粉碎箱的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述第一球轴与第二球轴位于同一水平高度，所述转杆的两端分别与第一球轴和第二球轴活动连接。
优选的，所述防尘盖的内壁设置有内螺纹，所述油嘴的侧表面设置有外螺纹，且防尘盖与油嘴通过内螺纹和外螺纹螺纹连接。
优选的，所述防漏套与粉碎箱的内壁底部平行，且防漏套的内表面与通孔远离输油管的一端紧密贴合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种润滑性好的锤片式粉碎机。具备以下有益效果：
(1)、该润滑性好的锤片式粉碎机，通过设置第一球轴、转杆和第二球轴，以及输油管、油嘴、通孔和防漏套的配合设置，达到了该锤片式粉碎机润滑性好的效果，从而能够有效减小粉碎总成转动时的摩擦力，从而极大的提高了粉碎总成的工作效率。
(2)、该润滑性好的锤片式粉碎机，通过在底座底部两侧设置软垫，能够有效避免底座的底部直接与地面接触，从而避免了底座底部出现磨损的情况，能够极大的提高该锤片式粉碎机的使用寿命，从而有效降低了该锤片式粉碎机的维护费用。
(3)、该润滑性好的锤片式粉碎机，通过在油嘴上套接防尘盖，能够有效防止灰尘进入输油管内，从而避免灰尘堵塞油嘴或者通孔的情况出现，极大地保证了输油管的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型粉碎箱的剖视图；
图3为本实用新型A处放大图；
图4为本实用新型防尘盖的剖视图；
图5为本实用新型油嘴的正视图。
图中：1底座、2软垫、3电机、4联轴器、5固定件、6粉碎箱、7第一球轴、8转杆、9第二球轴、10输油管、11油嘴、12防尘盖、13内螺纹、14外螺纹、15通孔、16防漏套、17粉碎总成。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑性好的锤片式粉碎机，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有软垫2，软垫2为橡胶垫，两个软垫2相背的一侧均延伸至底座1的外侧，通过在底座1底部两侧设置软垫2，能够有效避免底座1的底部直接与地面接触，从而避免了底座1底部出现磨损的情况，能够极大的提高该锤片式粉碎机的使用寿命，从而有效降低了该锤片式粉碎机的维护费用，且底座1顶部的一侧设置有电机3，电机3的输出轴与联轴器4的一端固定连接，且联轴器4相背电机3的一侧设置有固定件5，固定件5相背联轴器4的一侧设置有粉碎箱6，固定件5的底部与底座1的顶部固定连接，粉碎箱6的底部与底座1的顶部固定连接，从而有效保证了该锤片式粉碎机的结构稳定性，且粉碎箱6靠近固定件5的一侧面内嵌有第一球轴7，电机3的输出轴通过联轴器4与转杆8的一端固定连接，且转杆8的另一端贯穿固定件5和第一球轴7的内表面并延伸至粉碎箱6的内部，粉碎箱6相对第一球轴7的内壁一侧嵌有第二球轴9，第一球轴7与第二球轴9位于同一水平高度，通过这样的结构设计，从而使转杆8在粉碎箱6内处于平行的状态，从而保证了转杆8的正常转动，转杆8的两端分别与第一球轴7和第二球轴9活动连接，转杆8远离第一球轴7的一端插接在第二球轴9内，通过这样的结构设计，能够有效减小转杆8与粉碎箱6的摩擦力，且转杆8内开设有输油管10，输油管10的一端贯穿粉碎箱6的一侧面并与油嘴11连通，且油嘴11靠近输油管10的一侧与粉碎箱6的侧表面固定连接，油嘴11上套接有防尘盖12，且防尘盖12靠近粉碎箱6的一侧与粉碎箱6的侧表面紧密贴合，防尘盖12的内壁设置有内螺纹13，油嘴11的侧表面设置有外螺纹14，且防尘盖12与油嘴11通过内螺纹13和外螺纹14螺纹连接，输油管10的内壁一侧开设有通孔15，且通孔15远离输油管10的一端贯穿转杆8的一侧表面，通过在油嘴11上套接防尘盖12，能够有效防止灰尘进入输油管10内，从而避免灰尘堵塞油嘴11或者通孔15的情况出现，极大地保证了输油管10的正常使用，转杆8上套接有防漏套16，且防漏套16上套接有粉碎总成17，防漏套16与粉碎箱6的内壁底部平行，且防漏套16的内表面与通孔15远离输油管10的一端紧密贴合，通过这样的结构设计，从而能够通过油嘴11向输油管10内注入润滑油，从而使润滑油通过通孔15流入防漏套16与转杆8之间的缝隙，从而达到了减小防漏套16与转杆8接触面摩擦力的效果，从而起到了润滑的作用，同时能够提高粉碎总成17的转速，通过设置第一球轴7、转杆8和第二球轴9，以及输油管10、油嘴11、通孔15和防漏套16的配合设置，达到了该锤片式粉碎机润滑性好的效果，从而能够有效减小粉碎总成17转动时的摩擦力，从而极大的提高了粉碎总成17的工作效率。
该润滑性好的锤片式粉碎机工作时，通过将转杆8的两端分别插接在第一球轴7和第二球轴9内，通过内螺纹13与外螺纹14将防尘盖12从油嘴11上卸下，从而通过油嘴11向输油管10内注入润滑油，从而使润滑油通过通孔15流入防漏套16与转杆8之间的间隙，从而达到了该锤片式粉碎机润滑性好的效果。
综上可得，该润滑性好的锤片式粉碎机，通过设置第一球轴7、转杆8和第二球轴9，以及输油管10、油嘴11、通孔15和防漏套16的配合设置，达到了该锤片式粉碎机润滑性好的效果，能够有效减小粉碎总成17转动时的摩擦力，极大的提高了粉碎总成17的工作效率。
同时，通过在底座1底部两侧设置软垫2，有效避免了底座1的底部直接与地面接触，避免了底座1底部出现磨损的情况，极大的提高了该锤片式粉碎机的使用寿命，有效降低了该锤片式粉碎机的维护费用。
同时，通过在油嘴11上套接防尘盖12，有效防止了灰尘进入输油管10内，避免灰尘堵塞油嘴11或者通孔15的情况出现，极大地保证了输油管10的正常使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。