本实用新型属于涂料分散设备领域，具体涉及一种涂料分散装置。
背景技术：
涂料是用以形成一定强度、粘附牢固的薄膜，所以在涂料加工过程中，需要对涂料进行分散，避免形成大块颗粒，影响涂料的使用性能。
对此，本领域的技术人员不断设计开发涂料的分散装置。例如公开号为CN206152692U中国专利公开了一种多维高效涂料分散装置，包括容器、升降立柱、支撑杆、电机、转动轴和搅拌叶片；所述支撑杆的一端安装固定在升降立柱的顶端，其另一端上固定有电机，所述转动轴的一端穿过所述支撑杆与所述电机的输出端连接，其另一端垂直插入所述容器内；所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，分别安装在所述转动轴的中部和底端；还包括搅拌框，所述搅拌框通过轴承固定连接在所述转动轴上，且位于所述上搅拌叶片的下方。其不足之处是：涂料在分散过程中极易附着在搅拌轴和搅拌叶片上，降低涂料分散效果，造成涂料浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种涂料分散装置，能够解决涂料在分散过程中极易附着在搅拌轴和搅拌叶片上的技术问题。
本实用新型具体采用了如下技术方案：
一种涂料分散装置，包括分散机构，所述分散机构包括电机、升降立柱、支撑杆、搅拌轴和搅拌叶片，所述支撑杆的一端安装固定在所述升降立柱的顶端，另一端上固定有电机，所述搅拌轴的一端穿过所述支撑杆与所述电机的输出端连接，其另一端安装搅拌叶片，涂料分散装置还包括辅助机构，所述辅助机构包括空气压缩机、风管、气刀，所述空气压缩机固定于支撑杆远离电机的一端，所述风管的一端连接空气压缩机，另一端连接气刀，所述气刀位于所述搅拌叶片的外部。
其中，还包括旋转机构，所述旋转机构包括基座和驱动机构，所述基座位于驱动机构的上方，所述基座上沿圆周均匀设置第一分散工位、回收工位、第二分散工位。
其中，所述基座由内往外依次设置内环、直板、外环，所述内环中间用于放置分散机构的升降立柱。
其中，所述第一分散工位、回收工位、第二分散工位上设置定位块。
其中，所述定位块上设置清扫口。
其中，所述风管包括横向风管和竖向风管，所述横向风管固定在支撑杆上，所述竖向风管和搅拌轴平行。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点是:
1、本装置在设置分散机构的同时，还设置辅助机构，既能够在分散机构分散涂料的同时，加强分散，也能够清理搅拌轴与搅拌机构上上附着的涂料，并将清理后的涂料进行回收。
2、本装置还设置旋转机构，能够将分散与清理回收这两个工序区分开来，提高分散和清理回收的工作效率与工作质量。
3、在旋转机构的基座由内往外依次设置圆盘、直板、外环，能够节省基座的体积与制作材料，节省制造成本。
4、在第一分散工位、回收工位、第二分散工位上设置定位块，帮助涂料桶固定位置，在分散与清理回收过程中稳定料筒。
5、在定位块上设置清扫口，有利于对散落在定位块内的涂料进行清理。
6、将横向风管固定在支撑杆上，把竖向风管和搅拌轴平行，有利于辅助装置和分散装置同步升降。
附图说明
图1为一种涂料分散装置图；
图2为一种涂料分散装置的旋转机构图。
图中，1-空气压缩机，2-支撑杆，3-固定件，4-电机，5-搅拌轴，6-气刀，7-分散筒，8-搅拌叶片，9-回收桶，10-升降立柱，11-风管，12-基座，13-驱动机构，1101-横向风管，1102-竖向风管，1201-第一分散工位，1202-回收工位，1203-第二分散工位，1204-定位块，1205-清扫口，1206-直板，1207-内环，1208-外环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的涂料分散装置，包括分散机构，所述分散机构包括电机4、升降立柱10、支撑杆2、搅拌轴5和搅拌叶片8，所述支撑杆2的一端安装固定在所述升降立柱10的顶端，另一端上固定有电机4，所述搅拌轴5的一端穿过所述支撑杆2与所述电机4的输出端连接，其另一端安装搅拌叶片8，涂料分散装置还包括辅助机构，所述辅助机构包括空气压缩机1、风管11、气刀6，所述空气压缩机1通过螺钉连接固定于支撑杆2远离电机的一端，所述风管11的一端连接空气压缩机1，另一端连接气刀6，所述气刀6为环形气刀，风管11和气刀6通过螺纹连接，所述气刀6位于所述搅拌叶片8的外部。
所述风管11包括横向风管1101和竖向风管1102，所述横向风管1101和竖向风管1102通过焊接的方式固定连接，所述横向风管1101通过固定件3固定在支撑杆2上，所述固定件3为伞绳，所述竖向风管1102和搅拌轴5平行。
如图2所示，本实用新型的涂料分散装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括基座12和驱动机构13，所述基座12位于驱动机构13的上方，所述基座12由内往外依次设置内环1207、直板1206、外环1208，基座12整体为圆形，由内环1207、直板1206和外环1208构成的基座12通过浇铸的方式一体成型，所述内环1207用于放置分散机构的升降立柱10，所述基座12的外环1208上沿圆周均匀设置第一分散工位1201、回收工位1202、第二分散工位1203，所述第一分散工位1201、回收工位1202、第二分散工位1203之间的夹角为120°，所述第一分散工位1201、回收工位1202、第二分散工位1203上设置定位块1204，所述定位块1204焊接在基座12上，并且定位块1204为环形，定位块1204环绕的位置即为工位，在对应工位上分别放置对应的分散桶7和回收桶9，所述驱动机构13为中空旋转平台，所述基座12和驱动机构13焊接配合。
工作时，调节升降立柱10的高度，使分散装置的搅拌叶片8和气刀6位于分散桶7的中，开启电机4，搅拌轴5带动搅拌叶片8进行转动，对涂料进行分散，在开启电机4的同时开启空气压缩机1，压缩空气通过风管11进入气刀6，并且从气刀6的气孔喷出，帮助搅动分散筒7中的粉末涂料，当涂料分散完毕后，停止电机4，搅拌轴5停止转动，在停止电机4的同时，关闭空气压缩机1，气刀6停止喷气。
抬高升降立柱10，旋转机构逆时针转动120°，位于回收工位1202的回收桶9转到分散装置与辅助装置的搅拌叶片8和气刀6下方，继续调整升降立柱10的高度，使之位于回收桶9中，开启空气压缩机1，压缩空气通过风管11进入气刀6，并且从气刀6的气孔喷出，压缩空气吹动附着在搅拌轴5和搅拌叶片8上的涂料，使涂料直接落入回收桶9中，实现对搅拌轴5和搅拌叶片8的清理，同时也实现对涂料的回收。
在装置工作的过程中，少许涂料会落在旋转机构的定位块1204中，清理时，将定位块1204中的涂料从清扫口1205清扫出即可。