本实用新型涉及一种塑料高分子合成物制品的粉碎机，尤其涉及一种易于清扫粉碎物的粉碎机。
背景技术：
使用粉碎机对塑料等高分子合成物原料进行粉碎，对高分子粉碎物作回用处理。粉碎机一般包括用于粗碎的大回转刀及用于细碎的小回转刀。大回转刀由一对扇叶形的金属切刀，沿着大回转刀的旋转轨迹设有大回转刀槽，大回转刀槽与大回转刀严密配合以防止塑料粉碎物进入大回转刀槽内；小回转刀成倾斜锯齿状，小回转刀与粉碎箱内的固定刀片相配合，对于经过大回转刀切削的粉碎物做进一步细碎处理，经细碎的粉碎物从下方的出料口中落下。在每次粉碎作业之后需对大回转刀槽进行彻底的吹扫清洗，以防止不同材质的粉碎物之间混合。但是由于大回转刀与大回转刀槽的配合精密度较高，且有大回转刀和大回转刀槽构成的清扫盲区，吹扫时很难彻底清扫出其中的粉碎物和粉尘。为了解决这一问题，业内出现了如下解决方式。
如中国专利(授权公告号：CN 205167308 U)所提供的塑料专用粉碎机，其为将下部大回转刀槽用抽屉式分离将下部大回转刀槽打开，起到方便清洗大回转刀槽的作用。但是在抽拉时会使槽内的残存材料吹落到外部造成二次污染。且由于大回转刀槽加工和装配要求极高，抽屉式分离部分需要与大回转刀槽形成丝级配合，除抽出和复位时阻力极大外，不适合反复多次使用，清扫时必须要将大回转刀具转动。
另一种解决方式，粉碎机在清扫时将大小刀槽都全部成书本式打开，进而可清扫大小刀槽，这样除了清扫时材料会散落在外面形成二次污染外，加工配合尺寸会要求更高，直接影响到了小刀的配合尺寸，且由于需要配合大小刀具同时打开时不会碰刀齿，转轴距离做的比较高，不利于架台的重心做低。同时由于需不时打开与合拢，其对于外部的密闭性也会逐步降低。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型提出了一种粉碎机，该粉碎机采用供大回转刀槽旋转的可展开的活动刀槽，活动刀槽的制作和装配简易，不会影响活动刀槽对外部整体的密闭性，甚至可以不用转动刀具进行清扫。
本实用新型提出的粉碎机，包括：内部具有空间的粉碎箱、架设在所述粉碎箱中央可自由旋转的旋转刀轴、及设置在所述旋转刀轴上可同步旋转的大回转刀和小回转刀；所述旋转刀轴与在所述粉碎箱外部的驱动装置轴接。
本实用新型提出的粉碎机中，所述粉碎箱包括：上部粉碎箱和下部粉碎箱；所述上部粉碎箱顶部设有进料口，所述进料口设有与所述大回转刀旋转轨迹相配合的固定刀槽；所述下部粉碎箱设置在所述上部粉碎箱下方，其内部具有与所述大回转刀旋转轨迹相同的活动刀槽和位于所述小回转刀下方的出料口。
本实用新型提出的粉碎机中，所述活动刀槽包括：第一侧壁板和第二侧壁板，所述第一侧壁板和所述第二侧壁板可相对分离；所述大回转刀位于所述第一侧壁板和第二侧壁板之间。
本实用新型提出的粉碎机中，所述下部粉碎箱内设置有滑动槽，所述第一侧壁板和/或第二侧壁板可沿所述滑动槽滑动。
本实用新型提出的粉碎机中，进一步包括：联动杆；所述联动杆与所述第一侧壁板或所述第二侧壁板固定连接。
本实用新型提出的粉碎机中，所述联动杆与驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述联动杆移动。
本实用新型提出的粉碎机中，所述联动杆沿轴向延伸至所述下部粉碎箱的外壁；所述下部粉碎箱的外壁设有与所述联动杆连接的调节部件，所述联动杆与所述调节部件之间相配合连接，使所述调节部件驱使所述联动杆移动。
本实用新型提出的粉碎机中，所述上部粉碎箱顶部固定有进料斗，所述进料斗与所述调节部件连接。
本实用新型提出的粉碎机中，所述上部粉碎箱的下缘设有第一锁紧机构；所述活动刀槽打开时，所述锁紧机构限制所述上部粉碎箱闭合；所述上部粉碎箱闭合时，所述锁紧机构限制所述活动刀槽的打开。
本实用新型提出的粉碎机中，所述活动刀槽外壁设置有手动操作的推手；所述活动刀槽闭合时，所述推手与所述锁紧机构紧密贴合；所述活动刀槽打开时，所述推手与所述锁紧机构相配合限制所述上部粉碎箱的闭合。
本实用新型提出的粉碎机中，所述锁紧机构与所述上部粉碎箱一体设置。
本实用新型提出的粉碎机中，所述第一侧壁板和所述第二侧壁板上设置有相互配合的齿状纹路、或凸起和凹陷。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用供大回转刀槽旋转的可展开的活动刀槽，活动刀槽的制作和装配简易，不会影响活动刀槽整体的密闭性。
附图说明
图1是本实用新型粉碎机的结构示意图。
图2是本实用新型中上部粉碎箱的结构示意图。
图3是本实用新型中粉碎箱打开的示意图。
图4是本实用新型中活动刀槽打开的示意图。
图5是本实用新型中活动刀槽闭合的示意图。
图6是本实用新型中活动刀槽打开的示意图。
图7是实施例中粉碎机的结构示意图。
图8是实施例中粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。
如图1-图8所示，本实用新型提供了一种易于清扫的粉碎机，该粉碎机包括一个方形的粉碎箱、架设在粉碎箱中央可自由旋转的旋转刀轴、及设置在旋转刀轴上可同步旋转的粉碎刀。该粉碎箱的内部具有空间，粉碎箱的中央架设有可自由旋转的旋转刀轴，旋转刀轴上设有可同步旋转的粉碎刀。粉碎刀包括一组以上扇叶形的大回转刀5，以及一组以上斜锯齿状的小回转刀6。大回转刀5和小回转刀6在粉碎箱内同轴旋转进行粉碎作业。
本实用新型中的粉碎箱包括上部粉碎箱1和下部粉碎箱2。如图2所示，上部粉碎箱1的外缘由坚固的外壁围成，顶部设有倾斜的进料口，进料口的边缘与粉碎刀相配合，不但设有与大回转刀5旋转轨迹相配合的固定刀槽4，还在边缘设有与小回转刀6啮合的固定刀体3，粉碎作业在进料口与粉碎刀之间完成。下部粉碎箱2设置在上部粉碎箱1下方，下部粉碎箱2的外缘同样设有坚硬的外壁，内部具有与大回转刀5旋转轨迹相同的活动刀槽7，和位于小回转刀6下方的出料口。
本实用新型中，活动刀槽7包括：第一侧壁板71a和第二侧壁板71b，第一侧壁板71a和第二侧壁板71b可相对分离；活动刀槽7闭合时底部完全密闭，大回转刀5位于活动刀槽7中。
本实用新型中，实施例仅以第二侧壁板71b可活动为例，实际中第一侧壁板71a与第二侧壁板均可单独或同时活动，以使活动刀槽7打开。任何本领域技术人员能够想到活动刀槽7的打开方式，均包含在本实用新型的总体技术构思之内。
实施例1
如图5-6所示，活动刀槽7包括两侧相对设置的扇形第一侧壁板71a、第二侧壁板71b，以及连接第二侧壁板71b的滑动槽72，第二侧壁板71b可在滑动槽72内滑动。活动刀槽7提供大回转刀5旋转的空间，大回转刀5在第一侧壁板71a和第二侧壁板71b之间的空间内旋转。由于活动刀槽7与大回转刀5之间的装配精度极高，两者几乎严密贴合，为了方便清扫活动刀槽7内部的粉碎物，本实用新型中的第一侧壁板71a和第二侧壁板71b之间可相对分离。
本实施例中，在活动刀槽7上第一侧壁板71a或第二侧壁板71b为可分离的平面，对该平面进行精密切割形成切面使第二侧壁板71b与第一侧壁板71a分离。优选地，通过对该切割面进行抛光、打磨，第一侧壁板71a与第二侧壁板71b紧密配合，保证粉碎作业时粉碎物颗粒不会进入该切割面内。
按上述方式设置的本实用新型粉碎机，在粉碎机进行切割作业时，第一侧壁板71a与第二侧壁板71b无缝贴合形成封闭的供大回转刀5旋转的空间，在粉碎作业完毕后移动第二侧壁板71b与第一侧壁板71a分离形成开口，从而打开活动刀槽7的内部空间。活动刀槽7内残留的粉碎物颗粒会自动落入下方的出料口中，之后使用压缩空气对活动刀槽7进行吹扫，以完全清除活动刀槽7内的粉碎物。
在以上具体实施例1中，在第一侧壁板71a与第二侧壁板71b的切割面上可进一步设置相互配合的装配结构使其严密贴合，例如在切面上设置相互配合的齿状纹路、凸起和凹陷等，使第一侧壁板71a、第二侧壁板71b在合拢时能无缝对接。除以上所提及的装配结构外，任何本领域技术人员容易想到的可实现相同作用的结构均包含在本实用新型的总体技术构思之内。在制作上述活动刀槽7时，沿第一侧壁板71a或第二侧壁板71b进行一次切割作业，制作方便结构简单，同时经打磨后能够轻易实现严密配合，符合粉碎作业对于装配精度的要求。
针对以上实施例1，提供以下具体实施例2-4三种打开方式。
实施例2
本实施例中提供第一侧壁板71a、第二侧壁板71b之间的水平打开方式。
在第二侧壁板71b的外壁与联动杆8连接；联动杆8与第二侧壁板71b垂直，第二侧壁板71b与联动杆8同步移动。联动杆8可延伸到下部粉碎箱2的外部，通过手动地抽取和推动联动杆8即可完成第一侧壁板71a、第二侧壁板71b之间的分离与配合。
实施例3
如图7所示，本实施例中提供第一侧壁板71a、第二侧壁板71b之间的水平打开方式。
在第二侧壁板71b的外壁与联动杆8连接；联动杆8与第二侧壁板71b垂直，第一侧壁板71a或第二侧壁板71b与联动杆8同步移动。联动杆8与驱动机构10连接，由驱动机构10驱动联动杆8的移动。驱动机构10可以采用电动、气动等各种驱动方式。
以上实施例1-3中，在上部粉碎箱1的下缘可进一步设有锁紧机构11，上部粉碎箱1与下部粉碎箱2闭合时，锁紧机构11与第二侧壁板71b的外壁紧密接触，保证活动刀槽7内形成无缝对接。
除以上述实施例1-3外，任何本领域技术人员能够想到分离第一侧壁板71a、第二侧壁板71b的分离方式，均包含在本实用新型的总体技术构思之内。
实施例4
为了进一步方便粉碎作业，本实施例提供一种便于操作的粉碎箱打开方式。
在上部粉碎箱1上方铰接地设置有进料斗14。进料斗14通过调节部件9与联动杆8连接。图8显示的是以齿轮连接进料斗14和联动杆8的优选实施例，其中当打开上部粉碎箱1时，齿轮通过旋转驱动第二侧壁板71b移动。从而实现在打开进料斗14时自动打开活动刀槽7使粉碎物从出料口中落下。优选地，联动杆和调节部件采用圆弧齿。
实施例5
本实施例提供一种活动刀槽7的打开及闭合方式，在活动刀槽7外壁上(第一侧壁板71a和/或第二侧壁板71b)设置推手，通过推手操作活动刀槽7。根据实际情况，推手可以与活动刀槽7一体设置。
本实施例中，推手还用于与锁紧机构11配合，当活动刀槽7闭合且上部粉碎箱1也闭合时，推手顶住锁紧机构11的侧壁，限制了活动刀槽7的打开；当活动刀槽7未闭合或闭合不到位时，此时若将上部粉碎箱1关闭，推手将会与锁紧机构11的底部接触，限制上部粉碎箱1的闭合。
本实施例中，第一侧壁板和第二侧壁板上设置有相互配合的齿状纹路、或凸起和凹陷，使活动刀槽7严密闭合。
本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。