本实用新型涉及搅拌站空气净化领域，特别涉及一种搅拌站除尘系统。
背景技术：
高等级的公路铺设中常使用二灰作为底基层，二灰是粉煤灰和石灰的混合料，具有良好的水稳定性与强度。
随着我国道路里程的迅猛增长，二灰的需求量日益增长。但是，二灰搅拌站粉尘污染一直困扰着二灰机械设备生产企业和二灰搅拌企业，一定程度上制约了该行业的蓬勃发展，粉尘控制是二灰搅拌站发展的主攻方向。
提高搅拌站的除尘效果，减少搅拌站粉尘排放造成的大气环境的污染是加快搅拌站行业发展的必然需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌站除尘系统，通过采取顶部回收除尘和底部滤水除尘相结合，具有提高搅拌站的除尘效果，减少搅拌站粉尘排放的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站除尘系统，包括搅拌站料仓，所述搅拌站料仓上方设置有出气口, 所述出气口上固定设置有锥形罩，所述锥形罩内设置有将内腔完全分隔的布袋，所述锥形罩上固定连通有排气管，所述排气管末端连通于罐体，所述罐体内放置有淹没排气管且吸收排气中的粉尘的液体。
通过采用上述技术方案，排气经过布袋，排气中的粉尘被捕集于布袋表面并形成粉尘层，气体则穿过布袋，进入排气管，布袋内的粉尘层形成后，粉尘层起到过滤粉尘的作用，随布袋持续除尘，布袋表面的粉尘层厚度不断增加，当粉尘层厚度达到一定厚度时，粉尘层脱离布袋落入料仓，回收利用搅拌站产生的粉尘废料，减少了向大气排放粉尘的同时节省了原料。经过滤布过滤后的气体经排气管通向能吸收排气中的粉尘的液体，对排气进行进一步的过滤，减少了排向大气中的废气中粉尘的含量。
本实用新型进一步设置为：所述罐体侧面上端设置有进水管和侧面最低处设置排水管。
通过采用上述技术方案，进水管向罐体内加入液体，排水管将过滤排气的废液排出，方便定期更换罐体内的液体，保持罐体内的液体较好的过滤性能。
本实用新型进一步设置为：所述罐体底部设置为倾斜的斜板。
通过采用上述技术方案，斜板使罐体底面的液体层能汇聚于一处，使罐体底面的液体层能更快的排出，有利于罐体内液体的更换。
本实用新型进一步设置为：所述排气管背离锥形罩的开口处连通有固定于罐体的进气管。
通过采用上述技术方案，排气管可通过连接罐体上的进气管连通罐体，减少排气管与罐体的连通时较为复杂的安装工作，提高了排气管与罐体的安装效率，同时可减少拆装排气管时对罐体造成的损伤。
本实用新型进一步设置为：所述罐体内腔设置有固定于罐体进口处上方且位于液体水平面下方的分割网。
通过采用上述技术方案，分割网可将来自排气管的废气分割成多个小气泡，增大了废气与液体的接触面积，使得液体过滤效果更高。
本实用新型进一步设置为：所述罐体内的液体设置为自来水。
通过采用上述技术方案，将液体选择为价格便宜的自来水，有利于降低搅拌站除尘系统的成本。
本实用新型进一步设置为：所述罐体内腔设置有固定于罐体上端的第一水浸传感器。
通过采用上述技术方案，当罐体内加入的液体较多，液体将溢出罐体前先淹没第一水浸传感器，第一水浸传感器发出信号，避免液体溢出罐体后造成生产现场环境脏乱。
本实用新型进一步设置为：所述罐体废气进口上方设置有失去水浸泡后发出信号的第二水浸传感器。
通过采用上述技术方案，当罐体内的液体过少时，第二水浸传感器会发出信号，提醒增加罐体内的液体，避免进入罐体内的液体过少，进入罐体内的废气不经过液体过滤后直接排放到大气中。
本实用新型进一步设置为：所述罐体上端面固定有支撑柱，支撑柱上固定有遮护板。
通过采用上述技术方案，遮护板可将罐体上方开口遮挡，避免杂质进入罐体内，造成罐体内液体的污染后废气进口的堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌站料仓为圆柱形结构。
通过采用上述技术方案，圆柱形的搅拌站料仓使搅拌的原料混合更加均匀，有利于增加搅拌效果；圆柱形结构使搅拌站料仓结构稳定，不易变形，有利于搅拌站料仓长期使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、排气经过布袋，排气中的粉尘被捕集于滤布表面并形成粉尘层，气体则穿过布袋，进入排气管，布袋内的粉尘层形成后，粉尘层起到过滤粉尘的作用，随布袋持续除尘，布袋表面的粉尘层厚度不断增加，当粉尘层厚度达到一定厚度时，粉尘层脱离布袋落入料仓，回收利用搅拌站产生的粉尘废料，减少了向大气排放粉尘的同时节省了原料。经过滤布过滤后的气体经排气管通向能吸收排气中的粉尘的水，分割网可将来自排气管的废气分割成多个小气泡，增大了废气与液体的接触面积，使得液体过滤效果更高，减少了排向大气中的废气中粉尘的含量。
2、进水管向罐体内加入液体，排水管将过滤排气的废液排出，方便定期更换罐体内的液体，保持罐体内的液体具有较好的过滤性能。
附图说明
图1是搅拌站除尘系统的整体结构示意图；
图2是搅拌站除尘系统的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图。
图中，1、料仓支架；2、搅拌站料仓；21、出气口；3、回收除尘装置；31、锥形罩；32、布袋；33、连接法兰；4、排气管；5、排气管法兰；6、滤水除尘装置；61、罐体；611、斜板；62、进气管；63、排水管；64、进水管；65、分割网；66、支撑柱；67、遮护板；68、第一水浸传感器；69、第二水浸传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种搅拌站除尘系统，如图1和图3所示，搅拌站包括设置于地面的料仓支架1，料仓支架1上固定设置有圆柱形结构的搅拌站料仓2，搅拌站料仓2上方设置有出气口21。
如图2和图3所示，出气口21上方设置有回收除尘装置3，回收除尘装置3包括与出气口21固定连接的连接法兰33，连接法兰33连接有锥形罩31，锥形罩31是两端开口的中空腔体，锥形罩31为朝向连接法兰33的端部直径大于背向连接法兰33端部直径的圆锥形结构，锥形罩31内设置有将锥形罩31内腔完全分隔的布袋32，锥形罩31背离连接法兰的端部通过法兰连接有排气管4，排气管4之间设置排气管法兰5连接。
如图2和图3所示，回收除尘装置3除尘时，排气中的粉尘与布袋32滤料纤维发生碰撞、拦截、吸附等作用被捕集与布袋32表面并形成粉尘层，气体则穿过布袋32，进入排气管4，布袋32内的粉尘层形成后，粉尘层辅助过滤粉尘。随着回收除尘装置3持续除尘，布袋32表面的粉尘层厚度不断增加，当粉尘层厚度达到一定厚度时，粉尘层从布袋32脱离，落入料仓，实现回收再利用。
如图2和图4所示，排气管4从搅拌站料仓2顶端延伸至地面的端部连通设置有滤水除尘装置6。滤水除尘装置6包括与排气管4使用法兰连接的进气管62，进气管62背离排气管4的端部密闭连通有罐体61，罐体61内装有水平面高于进气管62与罐体61连接端口的水。罐体61朝向地面的端面设置为倾斜放置的斜板611。罐体61侧面穿设焊接有位于罐体61最低处的排水管63，罐体61侧面上方穿设有焊接于罐体61的进水管64，罐体61背离地面的端面焊接设置有四个支撑柱66，支撑柱66背离罐体61的端部焊接有防止杂物进入罐体61内的遮护板67。
如图2和图4所示，从回收除尘装置3排出的气体经排气管4进入滤水除尘装置6，含有少量粉尘的气体从进气管62进入罐体61内，气体内的粉尘与水接触后溶于水中，洁净的气体从罐体61上方排出。当罐体61内的水使用一段时间后可从位于罐体61侧面最低处的排水管63排出，使罐体61内的水充分循环，同时斜板611的设置可使罐体61底部的水进行充分循环，避免罐体61抵触积存杂质。
如图4所示，罐体61内放置有水平面位于进气管62上方的循环水，罐体61内腔焊接设置有位于进气管62和液体水平面之间的分割网65。罐体61内腔背离斜板611的端部固定设置有被水浸没后发出信号的第一水浸传感器68。罐体61内腔固定设置有位于分割网65和第一水浸传感器68之间的第二水浸传感器69，第二水浸传感器69漏出水面后发出信号。
如图4所示，分割网65可将气体分裂成多个细小气泡，增大气体与水的接触面积，使得过滤更加充分。水从进水管64进入罐体61内，当水位低于第二水浸传感器69时，第二水浸传感器69会发出信号，防止罐体61内的水量过少，过滤效果降低；当水位高于第一水浸传感器68时，第一水浸传感器68会发出信号，防止罐体61内的水量过多，从罐体61内溢出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。