本实用新型涉及一种氢气过滤器，属于气体过滤器领域。
背景技术：
氢气具有广泛的用途，氢气在氧气中燃烧放出大量的热，其火焰——氢氧焰的温度达3000℃，可用来焊接或切割金属。液态氢可作火箭或导弹的高能燃料。氢气作为燃料具有资源丰富、燃烧发热量高和污染少的特点，在冶金、化学工业等方面有着广泛的应用，就目前而言，电解海水是大量制备氢气的主要方式之一，其具有原料低廉、生产成本低等突出优点。
氢气在生产、运输时，由于机械杂质或者外来杂质的产生，使氢气的清洁度严重污染，为保证获得高纯度的氢气，必须对氢气进行过滤。目前的氢气过滤器的主要结构包括壳体和设置在壳体内的滤芯，其作用有限，只能除去氢气中掺杂的微粒杂质，无法除去电解海水方式制备氢气时掺杂的二氧化碳、水气，制备的氢气纯度低，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种氢气过滤器，它解决了目前的氢气过滤器过滤效果差、无法除去掺杂的二氧化碳、水气等杂质气体的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种氢气过滤器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体内部中空，上壳体上端设有排气口，下端设有法兰盘，法兰盘上设有圆环型密封凸块，法兰盘上在圆环型密封凸块内侧设有抵接凸块，所述下壳体上端设有法兰盘，下端设有进气口，下壳体上端的壳壁上设有与圆环型密封凸块匹配的圆环型密封槽，下壳体内部中空且其内侧面底部设有支撑板，支撑板上设有均匀网孔，支撑板上从下至上依次设有硅胶层、活性炭层、第一分子筛层和第二分子筛层，上壳体盖在下壳体上通过螺栓锁紧，圆环型密封凸块伸入圆环型密封槽内将上壳体与下壳体密封，抵接凸快抵靠在第二分子筛层上将第二分子筛层抵紧。
通过采用上述技术方案，将制备的氢气从下壳体的进气口通入，含有杂质气体的氢气依次通过硅胶层、活性炭层、第一分子筛层和第二分子筛层，硅胶层吸附其中的水气，活性炭层吸附其中的微粒杂质，第一分子筛层、第二分子筛层吸附其中的二氧化碳，从而提高氢气的纯度。上壳体与下壳体之间通过圆环型密封槽、圆环型密封凸块配合密封，防止在过滤时氢气泄露，上壳体与下壳体可拆卸连接，方便清理、更换其中的硅胶层、活性炭层、第一、第二分子筛层。
作为优选实例，所述第一分子筛层为5A型分子筛层。
作为优选实例，所述第二分子筛层为13X型分子筛层。
作为优选实例，所述上壳体与下壳体之间设有密封垫环。
作为优选实例，所述第二分子筛层上设有抵接板，抵接板上均匀设有通孔。
作为优选实例，所述上壳体内壁上端为光滑圆弧段。
本实用新型的有益效果是：将制备的氢气从下壳体的进气口通入，含有杂质气体的氢气依次通过硅胶层、活性炭层、第一分子筛层和第二分子筛层，硅胶层吸附其中的水气，活性炭层吸附其中的微粒杂质，第一分子筛层、第二分子筛层吸附其中的二氧化碳，从而提高氢气的纯度。上壳体与下壳体之间可拆卸连接，且通过圆环型密封槽、圆环型密封凸块配合密封，方便安装拆卸，便于清洗、更换其中的过滤层。
附图说明
图1为本实用新型的拆解结构示意图。
图中：上壳体1，排气口11，法兰盘12，圆环型密封凸块13，抵接凸快14，下壳体2，进气口21，圆环型密封槽22，支撑板23，硅胶层3，活性炭层4，第一分子筛层5，第二分子筛层6，密封垫环7，抵接板8。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种氢气过滤器，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1内部中空，上壳体1上端设有排气口11，下端设有法兰盘12，法兰盘12上设有圆环型密封凸块13，法兰盘12上在圆环型密封凸块13内侧设有抵接凸块，下壳体2上端设有法兰盘12，下端设有进气口21，下壳体2上端的壳壁上设有与圆环型密封凸块13匹配的圆环型密封槽22，下壳体2内部中空且其内侧面底部设有支撑板23，支撑板23上设有均匀网孔，支撑板23上从下至上依次设有硅胶层3、活性炭层4、第一分子筛层5和第二分子筛层6，上壳体1盖在下壳体2上通过螺栓锁紧，圆环型密封凸块13伸入圆环型密封槽22内将上壳体1与下壳体2密封，抵接凸快14抵靠在第二分子筛层6上将第二分子筛层6抵紧。
第一分子筛层5为5A型分子筛层，5A型分子筛是一种钙钾型的硅铝酸盐，其晶体孔径为0.5nm，第二分子筛层6为13X型分子筛层，13X型分子筛是一种纳型的硅铝酸盐，其晶体孔径为1.0nm，5A型分子筛、13X型分子筛能吸附临界直径不大于本身孔径的分子，对二氧化碳、水有着良好的吸收效果。两者配合使用确保吸附氢气中掺杂的二氧化碳以及未被吸收的水气，确保氢气纯度。
上壳体1与下壳体2之间设有密封垫环7，进一步提高密封性能，防止泄露。
第二分子筛层6上设有抵接板8，抵接板8上均匀设有通孔，抵接板8盖在第二分子层筛上、抵接凸快14抵接在抵接板8上进一步将第二分子筛层6抵紧、固定，防止松动。
上壳体1内壁上端为光滑圆弧段，使氢气全部从上端的排气口11排出，避免存在死角。
工作时，将本实用新型下壳体2的进气口21与电解设备的氢气出口对接，上壳体1的排气口11与氢气储存设备对接，制备的氢气经过本实用新型完成过滤除去杂质后储存。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。