本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用粉碎筛选装置。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，现有的陶瓷在生产粉碎时，粉碎质量差，效率低，粉碎后无法直接进行筛选，影响生产加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用粉碎筛选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷生产用粉碎筛选装置，包括粉碎室，所述粉碎室的外端上壁通过螺钉固定有进料通道，粉碎室靠近进料通道的外壁通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有主动旋转杆，主动旋转杆的外壁键连接有第一齿轮，第一齿轮的外壁一侧啮合连接有齿条板，齿条板焊接在粉碎室的内壁，第一齿轮的外壁另一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内壁键连接有从动旋转杆，从动旋转杆的顶端通过螺钉卡扣固定在粉碎室的内壁，粉碎室靠近齿条板的内壁焊接有固定板，固定板的内壁通过螺钉卡扣固定有第一连接带，第一连接带的顶端侧壁通过螺钉固定有震动装置，震动装置的顶端通过螺钉固定有第二连接带，第二连接带的一端侧壁通过螺钉卡扣固定有第一隔板，第一隔板的末端延伸至粉碎室的内部底端侧壁，第一隔板的另一端侧壁通过螺钉卡扣固定有第二连接带，第二连接带的另一端通过螺钉卡扣固定有第二隔板；震动装置包括活动杆、固定杆和弹簧，且活动杆的顶端胶接固定在第二连接带的底端侧壁，活动杆的底端螺纹连接有弹簧，弹簧放置在固定杆内，固定杆的末端胶接在第一连接带的上端侧壁。
优选的，所述固定杆的内壁靠近活动杆的两侧内壁上均设卡块，且其中活动杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，且活动杆与卡块滑动连接，活动杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
优选的，所述粉碎室的外壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机电性连接。
优选的，所述第一隔板和第二隔板的两端侧壁均通过螺钉卡扣固定有第一连接带和第二连接带，且第一连接带和第二连接带的上端侧壁均开设有通孔，通孔内均放置有筛网，且筛网的孔径均不相等。
优选的，所述第一齿轮的两侧壁均啮合连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互平行设置。
优选的，所述粉碎室的靠近第一隔板的外壁开设有阀门，且阀门的两端侧壁滑动延伸至粉碎室外壁开设的凹槽内，阀门的侧壁与粉碎室的侧壁均不在同一水平面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮的设置，可以使下落的材料在齿轮啮合的作用下被顺次粉碎，保证了粉碎的质量，提高了粉碎的效率，降低了粉碎的劳动强度；通过第一连接带、第二连接带、震动装置和隔板的设置，可以对粉碎后的材料进行筛选，利用两个隔板将筛选分为三个阶段，增加了筛选的类别，提高了筛选的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用粉碎筛选装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用粉碎筛选装置的局部俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用粉碎筛选装置的局部放大结构示意图。
图中：1进料通道、2减速电机、3粉碎室、4主动旋转杆、5齿条板、6第一齿轮、7第二齿轮、8第一隔板、9固定板、10震动装置、101活动杆、102固定杆、103弹簧、11第一连接带、12第二连接带、13从动旋转杆、14筛网、15第二隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种陶瓷生产用粉碎筛选装置，包括粉碎室3，粉碎室3的外端上壁通过螺钉固定有进料通道1，粉碎室3靠近进料通道1的外壁通过螺钉固定有减速电机2，减速电机2的输出端通过联轴器连接有主动旋转杆4，主动旋转杆4的外壁键连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外壁一侧啮合连接有齿条板5，齿条板5焊接在粉碎室 3的内壁，第一齿轮6的外壁另一侧啮合连接有第二齿轮7，第一齿轮6的两侧壁均啮合连接有第二齿轮7，且第一齿轮6与第二齿轮7 相互平行设置，第二齿轮7的内壁键连接有从动旋转杆13，从动旋转杆13的顶端通过螺钉卡扣固定在粉碎室3的内壁，粉碎室3靠近齿条板5的内壁焊接有固定板9，固定板9的内壁通过螺钉卡扣固定有第一连接带11，第一连接带11的上端侧壁通过螺钉固定有震动装置10，震动装置10包括活动杆101、固定杆102和弹簧103，且活动杆101的顶端胶接固定在第二连接带12的底端侧壁，活动杆101 的底端螺纹连接有弹簧103，弹簧103放置在固定杆102内，固定杆 102的末端胶接在第一连接带11的上端侧壁，固定杆102的内壁靠近活动杆101的两侧内壁上均设卡块，且其中活动杆101的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆102的空腔内，且活动杆101与卡块滑动连接，活动杆101的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，震动装置10的一端通过螺钉固定有第二连接带12，第二连接带12 的一端侧壁通过螺钉卡扣固定有第一隔板8，第一隔板8的末端延伸至粉碎室3的内部底端侧壁，第一隔板8的另一端侧壁通过螺钉卡扣固定有第二连接带12，第二连接带12的另一端通过螺钉卡扣固定有第二隔板15，第一隔板8和第二隔板15的两端侧壁均通过螺钉卡扣固定有第一连接带11和第二连接带12，且第一连接带11和第二连接带12的上端侧壁均开设有通孔，通孔内均放置有筛网14，且筛网 14的孔径均不相等，粉碎室3的靠近第一隔板8的外壁开设有阀门，且阀门的两端侧壁滑动延伸至粉碎室3外壁开设的凹槽内，阀门的侧壁与粉碎室3的侧壁均不在同一水平面上，粉碎室3的外壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机2电性连接，通过第一齿轮 6和第二齿轮7的设置，可以使下落的材料在齿轮啮合的作用下被顺次粉碎，保证了粉碎的质量，提高了粉碎的效率，降低了粉碎的劳动强度，通过第一连接带11、第二连接带12、震动装置10和隔板8的设置，可以对粉碎后的材料进行筛选，利用两个隔板将筛选分为三个阶段，增加了筛选的类别，提高了筛选的效率。
实施例：将需要粉碎的陶瓷材料通过进料通道1注入粉碎室3内，启动开关按钮，减速电机2带动主动旋转杆4的转动，带动第一齿轮 6的转动，第一齿轮6啮合第二齿轮7绕从动旋转杆13转动，对下落的陶瓷材料顺次粉碎，使材料被粉碎的更精细，粉碎后的材料落入第二连接带12上，在震动装置10的作用下，使满足筛选标准的材料通过筛网被过滤，未过滤掉的材料在震动装置10的作用，使材料向上运动被继续粉碎，直至粉碎通过筛网完成粉碎筛选。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。