本实用新型涉及一种索氏抽提装置。
背景技术：
在利用溶剂萃取进行固液分离的方法中，索氏抽提法是广泛使用的一种方法。在现有索氏抽提器中，多为玻璃材质制成，且一次只能处理一个样品，效率较低，安全性能差，造成人力、物力、财力浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述已有的技术存在的不足，提供一种索氏抽提装置。该实用新型可以根据试验需要，一次处理多个样品，且安全性能高，使用寿命长。
本实用新型提供了一种索氏抽提装置，其特征在于，包括：自上而下依次设置冷凝器、抽提装置、溶剂池；
所述冷凝器的上部、下部与一制冷循环水机连接；所述抽提装置进一步包括提取器、支管、虹吸管，所述提取器上部与所述冷凝器的出口连接，下部底面连通一短管，所述提取器通过所述短管与所述溶剂池连通，所述支管一端与所述提取器上部连接，另一端与所述短管连接，所述虹吸管一端与所述提取器下部连接，另一端与所述短管连接且部分深入所述短管内，所述提取器内设有多个抽提物放置管；
所述溶剂池设有溶剂加入口、卸出口，所述溶剂池顶部通过所述短管与所述提取器连通。
于一具体实施例中，还设有一加热器，所述加热器设置于所述溶剂池底部。
于一具体实施例中，所述抽提物放置管并行放置于所述提取器内。
于一具体实施例中，所述抽提物放置管的管壁上设有开孔，开孔率在 30％～95％之间。
于一具体实施例中，所述抽提物放置管的数量为2～12个。
于一具体实施例中，所述溶剂池、所述提取器采用金属材质制成，抽提物放置管、冷凝器采用金属材质或玻璃制成。
于一具体实施例中，所述金属材质为铝、铁、不锈钢等中一种或多种。
于一具体实施例中，所述金属材质为不锈钢。
于一具体实施例中，所述溶剂池和所述提取器上均设有玻璃观察窗。
于一具体实施例中，所述溶剂加入口设置于所述溶剂池的顶部，所述卸出口设置于所述溶剂池的侧面。
本实用新型涉及一种索氏抽提装置，该装置基于索氏抽提基本原理搭建。该装置将抽提部分、加热部分、冷凝部分进行整体结合，构建成一个整体装置，该实用新型的工作效率、安全性能较传统索氏抽提器均有较大提高，而且制冷循环水机为生产冷却水而设置，相对于传统的自来水冷却方式有几个有点，1节约水源；2.提高冷凝管的冷凝效率。
另外，抽提部分采用金属材质，在提取器内设置多个抽提物放置管，可以同时进行多个试验样品的抽提，物料不易互混，试验效率较高，一次处理多个样品，且安全性能高，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型索氏抽提装置结构示意图。
其中附图标记为；
加热器1、溶剂池2、虹吸管3、提取器4、支管5、抽提物放置管6、冷凝器7、制冷循环水机8、卸出口9、溶剂加入口10、短管11。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
参见图1，为本实用新型索氏抽提装置结构示意图，本实用新型提供的一种索氏抽提装置，包括：自上而下依次设置冷凝器、抽提装置、溶剂池，所述冷凝器的上部、下部与一制冷循环水机8连接。
所述抽提装置进一步包括提取器4、支管5、虹吸管3，所述提取器4上部与所述冷凝器7的出口连接，下部底面连通一短管11，所述提取器4通过所述短管11与所述溶剂池2连通，所述支管5一端与所述提取器4上部连接，另一端与所述短管11连接，所述虹吸管3一端与所述提取器4下部连接，另一端与所述短管11连接且部分深入所述短管11内；在所述提取器内还设置有多个抽提物放置管6，多个抽提物放置管6之间并行放置，可以同时进行多个试验样品的抽提，物料不易互混，试验效率较高，一次处理多个样品，且安全性能高，使用寿命长。抽提物放置管的管壁上开有开孔，开孔率在30％～95％之间，提取物放置管6上的开孔为溶剂进入管内而设计，使溶剂与提取物充分接触，达到萃取的目的。
所述溶剂池2设有溶剂加入口10、卸出口9，所述溶剂池上顶部与所述短管连通，图1所示，所述溶剂加入口设置于所述溶剂池的顶部，所述卸出口设置于所述溶剂池的侧面。
在本实用新型一具体实施例中，还设有一加热器1，所述加热器设置于所述溶剂池底部。
在本实用新型一具体实施例中，所述抽提物放置管的数量为2～12个。
为了提高装置安全性和使用寿命，所述溶剂池、所述提取器采用金属材质制成，抽提物放置管、冷凝器采用金属材质或玻璃制成。
在本实用新型一具体实施例中，所述溶剂池、所述提取器、抽提物放置管、冷凝器的材质为铝、铁、不锈钢等中一种或多种，优选不锈钢。
在本实用新型一具体实施例中，为了方便观察溶剂池、提取器中液位和沸腾状况，在所述溶剂池和所述提取器上均设有玻璃观察窗。
该制冷循环水机与冷凝器上、下部连接，冷凝器连接制冷循环水机的好处是，制冷循环水机为生产冷却水而设置，相对于传统的自来水冷却方式有几个有点，1节约水源；2.提高冷凝管的冷凝效率。
为了进一步说明采用本实用新型提供的索氏抽提装置的效果，特举如下两个例子作对比：
对比例：
试验内容为对工业装置卸出渣油加氢催化剂进行抽提处理，溶剂为甲苯，抽提时间为48hr，待抽提催化剂样品为4个。采用传统索氏抽提器进行抽提处理，总抽提时间为192hr。
实施方式1
根据图1进行搭建装置，容积池、提取器、抽提物放置管采用不锈钢材质制成，容积池、提取器加装玻璃观察窗；冷凝器采用玻璃制成；抽提物放置管数量为4个，开孔率65％。通过溶剂加入口将甲苯加入，试验结束后，甲苯通过溶剂卸出口流出，采用该实用新型抽提装置，总抽提时间为48hr。