本实用新型涉及净水技术领域，特别是一种尤其适用于热水器的活性炭纤维滤芯及其结构。
背景技术：
现有的热水器后置炭纤维滤芯，一般采用湿法成型。由中心管、包覆中心管的最内层无纺布、湿法成型炭纤维、最外层包覆炭纤维的无纺布组成。水由侧面通过最外层无纺布进入炭纤维层，之后再通过最内层无纺布进入中心管，然后净水从中心管流出。实践中发现，这种滤芯容易因污堵导致通量急速衰减。原因是1)湿法成型的炭纤维孔隙率较低；2)几乎只靠最外层的无纺布去除浊度，而最外层无纺布需要做成硬度较高的，这样才能固定住湿法压缩的炭纤维，而硬度较高的无纺布孔隙率低容易堵塞。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，针对现有技术的滤芯容易污堵导致通量急速衰减的问题，本实用新型提供一种活性炭纤维滤芯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种活性炭纤维滤芯，包括中心管，所述中心管上分布有通孔，所述中心管上设置有一层无纺布，所述无纺布上设置有一层炭纤维毡，所述无纺布和炭纤维毡叠合一起卷绕在中心管上，形成一个围绕中心管的、无纺布与炭纤维毡交替叠加的复合层。
作为一个优选项，所述无纺布的长度比炭纤维毡长。
作为一个优选项，所述无纺布厚度0.1～0.5mm，基布克重为25～35g/m2。
作为一个优选项，所述炭纤维毡厚度约1mm以上，比表面积1400m2/g以上，炭纤维毡的孔体积占总孔体积90％以上，炭纤维毡的纤维直径为5～20μm，平均孔径在1.0～4.0nm。
作为一个优选项，所述无纺布在中心管卷绕一圈后，炭纤维毡叠加在无纺布组成叠合层一起卷绕在中心管上。
作为一个优选项，所述无纺布端部与中心管焊接后，炭纤维毡叠加在无纺布组成叠合层一起卷绕在中心管上。
本实用新型的有益效果是：采用柔软质轻的薄无纺布，和炭纤维毡一层层卷制在一起，不单最外层的无纺布可以去除浊度，里面还有多层无纺布可以进一步去除浊度，不易堵塞，可以保持较高的通量和去除率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1，一种活性炭纤维滤芯，包括中心管1，所述中心管1上分布有通孔2，所述中心管1上设置有一层无纺布3，所述无纺布3上设置有一层炭纤维毡4，其中无纺布3采用柔软质轻的薄无纺布。所述无纺布3和炭纤维毡4叠合一起卷绕在中心管1上，形成一个围绕中心管1的、无纺布3与炭纤维毡4交替叠加的复合层。使用时，水由滤芯侧面通过最外层无纺布进入炭纤维层，之后再通过最内层无纺布进入中心管，然后净水从中心管流出。
所述无纺布3厚度0.1～0.5mm，基布克重为25～35g/m2，保证无纺布3的过滤效果和耐用性。
所述炭纤维毡4厚度约1mm以上，比表面积1400m2/g以上，具有丰富的微孔，炭纤维毡4的孔体积占总孔体积90％以上，炭纤维毡4的纤维直径为5～20μm，平均孔径在1.0～4.0nm，微孔均匀分布于纤维表面，保证过滤效果。
所述无纺布3的长度比炭纤维毡4长，方便卷绕。具体无纺布先卷绕中心管一周，之后和炭纤维毡一起一层一层卷绕，最外层再卷无纺布一圈。将中心管用数字“A”表示，无纺布用“B”表示，炭纤维用“C”表示，则滤芯最内层至最外层卷绕顺序为：A-B-C-B-C-…B-C-B-B。
作为另外的实施例，所述无纺布3在中心管1卷绕一圈后，炭纤维毡4叠加在无纺布3组成叠合层一起卷绕在中心管1上，这种设计卷绕过程简单方便。
作为另外的实施例，所述无纺布3端部与中心管1焊接后，炭纤维毡4叠加在无纺布3组成叠合层一起卷绕在中心管1上，这种设计适合智能机械大批量生产。
原理说明：原水从侧面进入，经过无纺布层和炭纤维层的层层净化之后，净水由中心管流出，顺序为B-B-C-B-…C-B-C-B-A，正好跟卷制顺序相反。根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
经过实践证明，该滤芯借助炭纤维毡的高度发达的微孔结构和柔软无纺布的超强纳污能力，使滤芯具有较高的通量和优越的去除效果，寿命更长，用在热水器后置滤芯上，具有高通量和优良去除效果。