本实用新型涉及一种液压软管外包的聚丙烯的输送，尤其涉及扒塑机与破碎机之间的输送结构。
背景技术：
生产液压软管光面管时，由于在硫化罐中硫化时，因为橡胶会发生膨胀，在进硫化罐硫化前先通过包塑机在管外包一层2.5mm厚的聚丙烯，使管的膨胀受到一定的限制，使有规律的发生膨胀，维持管的外观和形状，外表面为光滑面，截面为圆形。在硫化完成后，再通过扒塑机把外层的聚丙烯扒下来，然后送到破碎机中破碎成粒状，然后再生产下一个或下一批光面管时，再包在管外重复利用。现有的扒塑机出口与破碎机进口之间距离有五米，没有连接装置，需要一个工人操作扒塑机进行扒聚丙烯工作，扒开之后再送到送到破碎机进行破碎，需要工作一会，停一会。聚丙烯加热到200℃以上是流体，冷却到50℃还是160℃以下是固体。原来扒塑机与破碎机是分开的，间距在4.2米左右，扒塑过程是扒塑机把外层的聚丙烯扒下来落地后，由专人捡起送入破碎机破碎；这时，扒塑工作停顿，要等地面积压的聚丙烯破碎完毕，才能重新开工。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种扒塑机与破碎机之间的输送结构，主要用于把扒塑机从硫化后的液压软管光面管扒下来的外包的聚丙烯输送到破碎机进行破碎。
本实用新型的技术方案为：破碎机进口与地面的夹角为45°，扒塑机与破碎机之间的输送结构，包括扒塑机出口与破碎机进口之间设有的输送管，输送管包括朝向扒塑机出口的管Ⅰ和朝向破碎机进口的管Ⅱ，管Ⅰ与管Ⅱ之间通过135°的弯头连接，输送管下方设有安放在地面或平面上的支撑架。
支撑架上方设有与输送管外径相适应的至少三个安放支撑，安放支撑为V型，每个安放支撑下方设有支撑杆，支撑杆下端固定连接有安放架。
安放架下端设有行走轮，行走轮上设有可以限制行走轮行走的制动结构。
支撑杆为可以升降的伸缩杆。
管Ⅰ进口为喇叭口，管Ⅱ内径为85mm的钢管。限制片状聚丙烯的振动幅度，便于输送，也便于输送（从内径6mm-内径25mm的液压软管），从外径13mm-外径35mm的液压软管外包的聚丙烯都便于输送。
管Ⅰ距离扒塑机出口0.7m，管Ⅱ出口距离扒塑机出口0.1m-0.6m，管Ⅰ长度为0.5m，管Ⅱ长度为1.1m，破碎机的工作功率为11千瓦。
本实用新型的有益效果，硫化后的液压软管先扒开与管Ⅰ与管Ⅱ长度相等的长度的聚丙烯，然后由扒塑机操作人员放进到管Ⅰ里，然后破碎机与扒塑机同时工作，由于破碎机对片状聚丙烯进行破碎，带动片状聚丙烯在输送管道内进行上下碰撞管壁，使扒下来的长条形片状聚丙烯边上下振动边往前运送，输送到破碎机进行破碎成颗粒状。原来扒塑机与破碎机间距为4.2—4.5米，需要专人把扒塑机扒下来的外层的聚丙烯专人捡起送入破碎机进行破碎，现在设置输送管后，扒塑机与破碎机间距为1.5米左右，减小了破碎机与扒塑机之间的距离，也减小了占地面积，也减少了一名操作工，降低了人工成本，同时通过输送管运输，减少了操作工的劳动强度，而且由于原来由专人把扒塑机扒下来的外层的聚丙烯专人捡起送入破碎机进行破碎，塑料皮进入破碎机后，由于高速旋转刀具的作用，行进速度忽快忽慢，造成塑料皮出现强烈抖动，有时会伤及操作工的脸部和手臂，改进后不再需要单独的运送扒下来的聚丙烯操作工，提高了安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，由于破碎机进口与地面的夹角为45°，扒塑机1与破碎机2之间的输送结构包括扒塑机出口3与破碎机进口4之间设有的输送管，输送管包括朝向扒塑机出口的管Ⅰ5和朝向破碎机进口的管Ⅱ6，管Ⅰ与管Ⅱ之间通过135°的弯头7连接，输送管下方设有安放在地面或平面上的支撑架8。
支撑架8上方设有与输送管外径相适应的至少三个安放支撑9，安放支撑为V型，每个安放支撑下方设有支撑杆10，支撑杆下端固定连接有安放架11。
支撑杆上端可以与安放支撑固定连接如焊接或螺纹连接等，或者支撑杆上端为具有管状插口，安放支撑下端设有可以插在管状插口内的短接头，如与V型安放支撑焊接或螺纹连接的短杆或短管，短接头与安放支撑形成Y型；支撑杆下端与安放架为焊接或螺纹连接。
为了便于支撑架的移动，可以在安放架下端设有行走轮12，行走轮上设有可以限制行走轮行走的制动结构13，便于当需要行走时，可以利用行走轮移动，当输送管工作时，利用制动结构限制行走轮的行走。制动结构机构为常规的行走轮制动机构。
支撑杆为可以升降的伸缩杆。便于调节安放支撑的高度，使与输送管的形状相适应，便于方便的支撑输送管，也便于调节输送管的进出口与扒塑机出口和破碎机进口相适应。
管Ⅰ进口为喇叭口，管Ⅱ内径为85mm的钢管。限制片状聚丙烯的振动幅度，便于输送，也便于输送（从内径6mm-内径25mm的液压软管），从外径13mm-外径35mm的液压软管外包的聚丙烯都便于输送。
管Ⅱ出口距离破碎机进口0.1m或者管Ⅱ出口与破碎机进口通过螺纹短管连接，螺纹短管一端与破碎机进口螺纹连接，另一端与管Ⅱ出口螺纹连接，为了方便，最好与管Ⅱ出口外径螺纹连接，管Ⅰ出口距离扒塑机0.1m-0.6m，管Ⅰ长度为0.5m，管Ⅱ长度为1.1m，破碎机的工作功率为11千瓦。
具体扒塑机和破碎机的工作型号和生产厂家可以为，
扒塑机的型号为SY_，扒塑速度：5——20米/分；适用规格：10——32毫米（外径），生产厂家沈阳鲲鹏橡胶机械制造公司。
破塑机的型号：SWP系列，功率：11千瓦，生产厂家为宁波方力机械有限公司。
改进后的工作方式为，硫化后的液压软管先扒开与管Ⅰ与管Ⅱ长度相等的长度的聚丙烯，然后由扒塑机操作人员放进到管Ⅰ里，然后破碎机与扒塑机同时工作，由于破碎机对片状聚丙烯进行破碎，带动片状聚丙烯在输送管道内进行上下碰撞管壁，使扒下来的长条形片状聚丙烯边上下振动边往前运送，输送到破碎机进行破碎成颗粒状，不再需要专门把聚丙烯送往破碎机的工作人员。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。