本实用新型涉及尾气处理装置的技术领域，更具体地说是涉及尾气除尘装置的技术领域。
背景技术：
工业尾气例如燃煤锅炉的尾气中含有大量的烟尘和含硫气体等对环境污染巨大的有害物质，因此必须对尾气进行净化处理后才能进行排放。目前，常见的燃煤锅炉尾气处理流程如下：从燃煤锅炉排出的烟气依次通过陶瓷多管除尘器和文丘里水膜除尘器进行除尘脱硫处理后，通过鼓风机排入烟囱内，并最终排入大气中。然而由于文丘里水膜除尘器的实际除尘效率通常低于设计值，一般为92%左右，除尘效果较为有限，尾气净化效果不是十分理想，处理后的尾气中仍含有大量的烟尘和含硫气体等污染物，排放至大气中后对环境仍然造成了较大的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效提高除尘效果，尾气吸收效果好，可大大提高尾气净化效果，十分环保的箱式水幕除尘装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
箱式水幕除尘装置，它包括有鼓风机、箱体、进水管、喷淋管、碱液池、尾排烟囱和喷淋水泵，所述箱体为封闭结构，在箱体内设置有隔板，通过该隔板在箱体内形成气流通道，在该气流通道内设置有挡板，通过该挡板在气流通道内分隔形成喷淋室和沉降室，在挡板上分别开设有交错排布的气流缩口，所述喷淋管分别固定穿置在箱体内，在位于喷淋室挡板气流缩口上方的喷淋管上分别开设有喷淋口，所述进水管分别与喷淋管相连通，所述喷淋水泵的入水口与碱液池内部相连通，喷淋水泵的出水口与进水管相连通，在所述箱体气流通道一端的侧壁上开设有进气口，该进气口与鼓风机的出风口相连通，在箱体气流通道另一端的侧壁上分别开设有出气口和排水口，该出气口与尾排烟囱相连通，排水口与碱液池相连通。
所述隔板由纵向隔板构成，所述挡板由第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板和第八挡板构成，所述纵向隔板固定安装在箱体内，通过该纵向隔板在箱体内形成U型气流通道，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板和第八挡板分别固定安装在U型气流通道内，在所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板和第八挡板上分别开设有交错排布的第一气流缩口、第二气流缩口、第三气流缩口、第四气流缩口、第五气流缩口、第六气流缩口、第七气流缩口和第八气流缩口，通过第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板和第六挡板在U型气流通道内分别分隔形成第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室、第四喷淋室、第五喷淋室和第六喷淋室，所述喷淋管分别固定穿置在第一气流缩口、第二气流缩口、第三气流缩口、第四气流缩口、第五气流缩口和第六气流缩口上方，通过第六挡板、第七挡板和第八挡板在U型气流通道内分别分隔形成第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室。
在所述喷淋管的喷淋口处分别设置有与喷淋管相连通的喷头，在喷淋管上分别设置有球阀，在碱液池上开设有排污口，在该排污口处设置有排污阀。
它还包括有循环水泵，所述箱体的排水口与循环水泵的入水口相连通，循环水泵的出水口与碱液池相连通。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过在箱体内设置有隔板，通过该隔板在箱体内形成气流通道，在该气流通道内设置有挡板，在该挡板上分别开设有交错排布的气流缩口，气流通道内的烟气在通过气流缩口时，由于气流通道突然缩小变窄，烟气的流速加快，气流缩口处的压强变小，使得喷淋出的碱液形成细小的碱液滴，并对碱液滴产生吸附作用，从而使得碱液与烟气进行充分接触，同时气流缩口呈交错分布，使烟气形成紊流，从而大大提高了烟气的吸收效果，并且通过沉降室对经过喷淋后的烟气进行沉降处理，达到了很好的除尘和净化效果，有效降低了处理后的烟气中的污染物的含量，十分环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中箱体的俯视剖视结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，箱式水幕除尘装置，它包括有鼓风机1、箱体2、进水管3、喷淋管4、碱液池5、尾排烟囱6、喷淋水泵7和循环水泵8，所述箱体2为封闭结构，在箱体2内设置有隔板，通过该隔板在箱体2内形成气流通道，在该气流通道内设置有挡板，通过该挡板在气流通道内分隔形成喷淋室和沉降室，在挡板上分别开设有交错排布的气流缩口。由图2所示，所述隔板可由纵向隔板17构成，所述挡板可由第一挡板27、第二挡板28、第三挡板29、第四挡板30、第五挡板31、第六挡板32、第七挡板33和第八挡板34构成，所述纵向隔板17固定安装在箱体2内，通过该纵向隔板17在箱体2内形成U型气流通道26，所述第一挡板27、第二挡板28、第三挡板29、第四挡板30、第五挡板31、第六挡板32、第七挡板33和第八挡板34分别固定安装在U型气流通道26内，在所述第一挡板27、第二挡板28、第三挡板29、第四挡板30、第五挡板31、第六挡板32、第七挡板33和第八挡板34上分别开设有交错排布的第一气流缩口35、第二气流缩口36、第三气流缩口37、第四气流缩口38、第五气流缩口39、第六气流缩口40、第七气流缩口41和第八气流缩口42。通过第一挡板27、第二挡板28、第三挡板29、第四挡板30、第五挡板31和第六挡板32在U型气流通道26内分别分隔形成第一喷淋室18、第二喷淋室19、第三喷淋室20、第四喷淋室21、第五喷淋室22和第六喷淋室23，所述喷淋管4分别固定穿置在第一气流缩口35、第二气流缩口36、第三气流缩口37、第四气流缩口38、第五气流缩口39和第六气流缩口40上方，通过第六挡板32、第七挡板33和第八挡板34分别在U型气流通道26内分别分隔形成第一沉降室53、第二沉降室54和第三沉降室55。从U型气流通道26内流过的烟气在经过气流缩口时，由于气流通道突然缩小，烟气的流速加快，气流缩口处的压强变小，使得喷淋出的碱液形成细小的碱液滴，并对碱液滴产生吸附作用，从而使得碱液与烟气进行充分接触，同时气流缩口呈交错分布，使烟气形成紊乱，进一步提高烟气的吸收效果。所述喷淋管4分别固定穿置在箱体2内，在位于喷淋室挡板气流缩口上方的喷淋管4上分别开设有喷淋口，所述进水管3分别与喷淋管4相连通，该进水管3通过第一支架49固定安装在箱体2的外侧壁上，在所述喷淋管4的喷淋口处分别设置有与喷淋管4相连通的喷头43，在喷淋管4上还分别设置有球阀44。所述喷淋水泵7的入水口9与碱液池5内部相连通，喷淋水泵7的出水口10与进水管3相连通。在所述箱体2气流通道一端的侧壁上开设有进气口11，该进气口11与鼓风机1的出风口12相连通，在箱体2气流通道另一端的侧壁上分别开设有出气口13和排水口14，该出气口13通过排气管48与尾排烟囱6相连通，所述尾排烟囱6采用第二支架47进行支撑固定。所述箱体2的排水口14与碱液池5相连通，并可按如下方式进行连通：排水口14与循环水泵8的入水口15相连通，循环水泵8的出水口16通过排水管51与碱液池5相连通，碱液池5的上部为敞口状，在碱液池5上开设有排污口45，在该排污口45处设置有排污阀46，排水管51通过第三支架50进行支撑固定，排水管51的出水端52位于碱液池5上方。也可不使用循环水泵8，而是将碱液池5设置在低于排水口14的位置，使箱体2内喷淋后的碱液通过管道自流至碱液池5内，对碱液进行循环利用。
本箱式水幕除尘装置在使用时，通过鼓风机1将经过文丘里水膜除尘器进行处理后的烟气从进气口11排入箱体2内，并在气流通道流过，当烟气通过气流缩口时，通过喷淋水泵7将碱液池5内的碱液通过进水管3泵送至喷淋管4内，并通过喷头43喷出，对烟气进行喷淋吸收和除尘，经过喷淋吸收后的烟气进入沉降室内对烟尘进行沉降，并最终从出气口13排出，进入尾排烟囱6内，并最终排入大气，经过喷淋吸收后的碱液从排水口14排出进入碱液池5内进行循环利用。