本实用新型涉及护栏喷塑技术领域，尤其涉及一种喷塑二级回收装置。
背景技术：
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，具有工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等优点，常用于护栏的生产加工中，通过在护栏表面形成牢固的保护层来增强金属制成的护栏的耐腐蚀性。利用喷塑装置对护栏进行喷塑时会产生大量的粉尘，为了减少粉尘的浪费、避免粉尘对空气造成污染，需要在喷塑装置后设置回收粉尘的回收装置。现有的喷塑回收装置一般分为初级回收装置和二级回收装置，初级回收装置主要用于回收质量较重的大颗粒粉尘，二级回收装置用于对含有细小粉尘的空气进行净化。现有的喷塑二级回收装置对细小粉尘进行收集时，收集的细小粉尘一般都沉积在装置的底部，由于细小粉尘质量较轻，抖动较重就会再次飘浮在空中，直接将细小粉尘沉积在装置底部，将不利于对细小粉尘的收集和运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷塑二级回收装置，以解决上述二级回收装置中细小粉尘收集和运输不便的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：包括分离室，所述分离室从上至下依次设有吸力风机、密封隔板和多个滤筒，密封隔板上端与吸力风机相连，密封隔板下端与滤筒相连，所述密封隔板上设有用于使所述吸力风机的吸气管与所述滤筒相通的第一通孔，所述吸力风机的排气管伸至所述分离室外部，还包括用于清除滤筒上的粉尘的除粉机构，所述滤筒下方设有挡板，所述挡板上铰接有多个与滤筒对应的单向门，位于所述挡板与所述滤筒之间的分离室侧壁上设有进气口，所述挡板下方设有集尘机构，所述集尘机构包括集尘袋、用于夹持集尘袋的夹持单元和用于支撑集尘袋的支撑板，所述支撑板与所述分离室内壁滑动连接，所述支撑板下端连接有弹性支撑物，所述弹性支撑物与所述分离室底端相连，所述支撑板上设有重量检测单元，所述重量检测单元电连接有控制器，所述控制器电连接有报警器。
本基础方案的工作原理在于：工作时，通过夹持单元将集尘袋夹持在挡板下方，集尘袋被夹紧后，启动吸力风机，吸力风机将通过设置的进气口将带有细小喷塑粉尘的空气吸入分离室内，被吸入分离室内的带有细小喷塑粉尘的空气经过多个滤筒进行过滤，细小喷塑粉尘吸附在滤筒的外表面，空气得到净化，净化后的空气通过滤筒内部和密封隔板上的第一通孔进入吸力风机的吸气管并通过吸力风机的排气管排出至分离室的外部环境中。待过滤完毕后，使吸力风机停止工作并使除粉机构工作，除粉机构工作将清除掉滤筒上附着的细小喷塑粉尘，被清除掉的粉尘掉落堆积在滤筒下方的挡板上，当挡板上堆积的粉尘达到一定重量时，单向门打开，粉尘将掉入挡板下方设置的集尘袋，粉尘逐渐掉入集尘袋后，支撑集尘袋的支撑板受到的压力会越来越重，从而挤压弹性支撑物并沿分离室内壁下移，支撑板下移时，集尘袋的底部也随之下移，从而使集尘袋的深度变大，集尘袋的深度变大有利于收集更多的粉尘，当集尘袋内掉落的粉尘达到一定重量后，集尘袋装满粉尘，重量检测单元发出检测信号给控制器，控制器接收信号后将控制报警器报警，报警器报警可以提醒操作人员及时搬运装满粉尘的集尘袋，装满粉尘的集尘袋先进行封口再搬运，搬运出去后，支撑板在弹性支撑物的弹性回复力下沿分离室内壁上移，操作人员更换新的集成袋并利用夹持单元夹持住集尘袋的两端，等待下一次集尘。
本基础方案的有益效果在于：本方案在滤筒下方设置挡板和单向阀，可避免带有细小喷塑粉尘的空气被吸入并被过滤时，携带的粉尘随意飘散、附着在分离室下部设置的集尘机构侧壁上而无法进行收集，使粉尘更加集中地掉落在集尘袋内，提高粉尘的收集效率；本方案通过在滤筒下方设置集尘袋的方式对粉尘进行装袋式收集，收集完毕后直接封闭集尘袋再搬运，可有效避免出现收集的粉尘在搬运过程中由于振动而再次飘散的情况。与现有技术相比，本装置结构简单，制作成本低，且粉尘的收集和运输更加方便、快捷，粉尘的收集效率更高。
进一步，所述除粉机构包括反吹风机，所述反吹风机的吹气管上设有脉冲电磁阀，所述密封隔板上设有用于使所述反吹风机的吹气管与所述滤筒相通的第二通孔。当带有细小喷塑粉尘的空气过滤完毕后，开启反吹风机，打开脉冲电磁阀，反吹风机将通过设置的第二通孔对滤筒进行反吹，从而将附着在滤筒外壁上的细小粉尘吹落，达到收集粉尘和清理滤筒的效果，清理效率高；设置的脉冲电磁阀可有效避免吹力风机工作时空气进入反吹风机内对反吹风机造成不良影响。
进一步，所述夹持单元包括电磁铁和与所述电磁铁匹配的永磁铁，所述分离室内壁上设有滑槽，所述电磁铁滑动连接在所述滑槽内，所述永磁铁固定连接在所述分离室的内壁上。需要夹持集尘袋时，将集尘袋边缘放置在永磁铁上，使电磁铁通电，电磁铁通电后将产生磁性，产生磁性后，固定的永磁铁将对嵌入滑槽内的电磁铁产生吸引力，从而吸引电磁铁沿滑槽滑动至与永磁铁一起夹紧集尘袋；需要搬运集尘袋时，使电磁铁断电，电磁铁磁性消失，使电磁铁沿滑槽滑动至远离集尘袋便可以将集尘袋取下，结构简单、夹持稳固好并且拆卸方便。
进一步，所述滑槽上端设有固定所述电磁铁的卡块，所述电磁铁能与所述卡块扣接。在搬运集尘袋，使电磁铁滑动远离集尘袋时，将电磁铁滑动至与卡块扣接，可防止在取下集尘袋时电磁铁在重力作用下再次滑落夹住集尘袋，避免电磁铁滑落时砸伤操作人员的手，提高便捷性和安全性。
进一步，所述重量检测单元为称重传感器，所述报警器为声光报警器。称重传感器精度高、灵敏性好，来源广泛；声光报警器在报警时可以同时发出声、光两种报警信号，报警效果好，且来源广泛、价格低廉。
附图说明
图1为本实用新型喷塑二级回收装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：分离室1、进气口11、吹力风机2、密封隔板3、上隔板31、下隔板32、滤筒4、挡板5、单向门51、集尘袋6、永磁铁61、电磁铁62、卡块63、称重传感器64、支撑板65、弹簧66、控制器7、声光报警器8、反吹风机9、脉冲电磁阀91。
实施例基本如附图1所示：喷塑二级回收装置，包括分离室1，分离室1从上至下依次设有吸力风机、密封隔板3和多个滤筒4，密封隔板3包括上隔板31和下隔板32，上隔板31和下隔板32之间形成空腔，在上隔板31设有与吸力风机的吸气管密封连通的一号第一通孔，下隔板32设有与滤筒4密封连通的二号第一通孔，一号第一通孔和二号第一通孔通过空腔连通，吸力风机的排气管伸至分离室1外部；喷塑二级回收装置还包括用于清除滤筒4上的粉尘的除粉机构，所述除粉机构包括置于上隔板31上的反吹风机9，反吹风机9的吹气管上设有脉冲电磁阀，上隔板31上设有与反吹风机9的吹气管密封连通的第二通孔，第二通孔通过空腔与二号第一通孔连通。滤筒4下方设有挡板5，挡板5上铰接有多个与滤筒4对应的单向门51，位于挡板5与滤筒4之间的分离室1侧壁上设有进气口11，挡板5下方设有集尘机构，所述集尘机构包括集尘袋6、用于夹持集尘袋6的夹持单元和用于支撑集尘袋6的支撑板65，所述夹持单元包括电磁铁62和与电磁铁62匹配的永磁铁61，分离室1内壁上设有滑槽，电磁铁62滑动连接在滑槽内，永磁铁61固定连接在分离室1的内壁上，滑槽上端设有固定电磁铁62的卡块63，电磁铁62能与卡块63扣接，电磁铁62前后两端连接有正负电极；支撑板65与分离室1内壁滑动连接，支撑板65下端连接有弹簧66，弹簧66与分离室1底端相连，支撑板65上设有称重传感器64，称重传感器64电连接有控制器7，控制器7电连接有声光报警器8。本实施例中所用称重传感器64为SBC-1t称重传感器，所用控制器7为FPXHC60T控制器。
工作时，通过夹持单元将集尘袋6夹持在挡板5下方，夹持时，将集尘袋6边缘放置在永磁铁61上，使电磁铁62通电，电磁铁62通电后将产生磁性，产生磁性后，固定的永磁铁61将对嵌入滑槽内的电磁铁62产生吸引力，从而吸引电磁铁62沿滑槽滑动至与永磁铁61一起夹紧集尘袋6；集尘袋6被夹紧后，启动吸力风机，吸力风机将通过设置的进气口11将带有细小喷塑粉尘的空气吸入分离室1内，被吸入分离室1内的带有细小喷塑粉尘的空气经过多个滤筒4进行过滤，细小喷塑粉尘吸附在滤筒4的外表面，空气得到净化，净化后的空气通过滤筒4内部和密封隔板3内的空腔、一号第一通孔、二号第一通孔进入吸力风机的吸气管并通过吸力风机的排气管排出至分离室1的外部环境中。待过滤完毕后，使吸力风机停止工作并开启反吹风机9，打开脉冲电磁阀，反吹风机9将通过设置的第二通孔对滤筒4进行反吹，从而将附着在滤筒4外壁上的细小粉尘吹落，达到收集粉尘和清理滤筒4的效果，而设置的脉冲电磁阀可有效避免吹力风机2工作时空气进入反吹风机9内对反吹风机9造成不良影响；被吹落的粉尘掉落堆积在滤筒4下方的挡板5上，当挡板5上堆积的粉尘达到一定重量时，单向门51打开，粉尘将掉入挡板5下方设置的集尘袋6，粉尘逐渐掉入集尘袋6后，支撑集尘袋6的支撑板65受到的压力会越来越重，从而挤压弹簧66并沿分离室1内壁下移，支撑板65下移时，集尘袋6的底部也随之下移，从而使集尘袋6的深度变大，集尘袋6的深度变大有利于收集更多的粉尘，当集尘袋6内掉落的粉尘达到一定重量后，集尘袋6装满粉尘，称重传感器64发出检测信号给控制器7，控制器7接收信号后将控制声光报警器8报警，声光报警器8可以提醒操作人员及时搬运装满粉尘的集尘袋6；搬运集尘袋6时，使电磁铁62断电，电磁铁62磁性消失，使电磁铁62沿滑槽滑动至远离集尘袋6，并使电磁铁62扣接在卡块63上，便可以将集尘袋6取下，集尘袋6取下后对集尘袋6进行封口，封口完毕后再将装满粉尘的集尘袋6搬运出去，集尘袋6搬运出去后，支撑板65在弹簧66的弹性回复力下沿分离室1内壁上移，操作人员更换新的集成袋并使电磁铁62和永磁铁61配合夹持住集尘袋6的两端，等待下一次集尘。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。