本实用新型涉破碎机领域，特别涉及一种原煤破碎机的清理装置。
背景技术：
破碎机在煤炭加工中有广泛应用，开采出来的原煤一般体积较大，需要经过破碎、分选等工序才能使用。目前在原煤破碎中使用较多的破碎机有对辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。
原煤开采出来后，在投入破碎机时有一部分带有较多水分，在破碎的过程中有一部分小颗粒原煤会附着在破碎刀片的表面，时间一久，堆积的小颗粒原煤会使得破碎刀片不能与进入破碎机内的原煤接触，影响破碎效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原煤破碎机的清理装置，具有清理附着在破碎刀片表面上的小颗粒物料以提高破碎效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种原煤破碎机的清理装置，包括机架、固定安装于机架且设有进料口和出料管的破碎仓、转动连接于破碎仓用于破碎物料的破碎轴、固连于破碎轴的破碎刀片和用于驱动破碎轴转动的主动件，所述破碎仓内设置有用于清理破碎刀片的清洁装置，所述清洁装置包括滑动安装在破碎仓内的滑杆、以及若干通过紧固件安装在滑杆上的清洁刷，所述滑杆连接有驱动其沿破碎轴长度方向往复滑动的往复组件。
采用上述方案，启动主动件，控制破碎轴转动，破碎刀片在转动时与清洁刷抵接，并且通过往复组件驱动滑杆沿破碎轴方向滑动，使得清洁刷能够多角度地清理附着在破碎刀片上的碎屑，减少碎屑对破碎作业的影响，提高破碎效率。
优选的，所述侧壁上设置有呈燕尾形的第一滑槽，所述滑杆上设置有可在滑槽内滑动的滑块。
采用上述方案，滑杆通过滑块的第一滑槽内滑动，防止滑杆在滑动时发生偏移。
优选的，所述往复组件包括安装在机架上的安装壳，所述安装壳内设置有驱动电机，所述安装壳内设置有固定板，所述驱动电机穿透固定板转动连接有与滑杆相连的连杆机构。
采用上述方案，通过驱动电机带动连杆机构运动，连杆结构带动滑杆驱使清洁刷沿着破碎轴的长度方向进行往复运动，带动使得清洁刷能够多角度地清理附着在破碎刀片上的碎屑，减少碎屑对破碎作业的影响，提高破碎效率。
优选的，所述连杆机构包括驱动杆和传动杆，所述驱动杆的一端与驱动电机的输出轴转动连接，驱动杆另一端与传动杆的一端铰接，所述滑杆穿过设置在破碎仓侧壁上的通孔与传动杆的另一端铰接。
采用上述方案，通过驱动电机带动驱动杆绕着驱动电机的输出轴做圆周运动，驱动杆通过传动杆带动滑杆沿着破碎轴的长度方向做往复运动。
优选的，所述紧固件包括开设在滑杆上的卡槽，所述卡槽内滑动设置有第一卡块，所述滑杆内设置有与卡槽相通的第二滑槽，第二滑槽内设置有提供第一卡块弹力的弹性件，所述清洁刷的端部设置有与卡槽配合的插接杆，所述插接杆上设置有与第一卡块配合的卡口。
采用上述方案，将插接杆插入卡槽，挤压第一卡块向下运动，当卡口经过第一卡块时，第一卡块通过弹性件复位，第一卡块与卡口卡合，将插接杆限位于卡槽内，使得清洁刷固定在滑杆上。
优选的，所述滑杆上设置有与第二滑槽相通的通槽，所述第一卡块的端部设置牵引绳，所述牵引绳穿过通槽连接有与通槽卡合的第二卡块。
采用上述方案，需要更换清洁刷时，拉动第二卡块，通过牵引绳带动第一卡块挤压弹性件并沿着滑槽向下运动，使得第一卡块脱离卡口，然后将插接杆从卡槽内取出，使得清洁刷与滑杆分离。
优选的，所述清洁刷倾斜向上设置。
采用上述方案，加强清洁刷的清理效果。
优选的，通孔内设置有密封圈。
采用上述方案，防止燃料从通孔泄漏。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：启动主动件，控制破碎轴转动，破碎刀片在转动时与清洁刷抵接，并且通过往复组件驱动滑杆沿破碎轴方向滑动，使得清洁刷能够多角度地清理附着在破碎刀片上的碎屑，减少碎屑对破碎作业的影响，提高破碎效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的部分结构示意图；
图3为实施例的剖视图；
图4为实施例图3中A部的放大图；
图5为实施例的部分剖视图；
图6为实施例的部分结构示意图；
图7为实施例图6中B部的放大图。
附图标记：1、机架；2、破碎仓；21、通孔；3、进料斗；4、破碎轴；5、破碎刀片；6、主动件；7、清洁装置；71、滑杆；72、清洁刷；8、安装壳；9、往复组件；91、驱动电机；92、固定板；93、驱动杆；94、传动杆；10、第一滑槽；11、滑块；12、紧固件；121、卡槽；122、第一卡块；123、弹性件；124、牵引绳；125、第二卡块；126、插接杆；127、卡口；13、第二滑槽；14、通槽；15、出料管；16、筛板；17、储料箱；18、连接管；19、输料管；20、支撑座；21、螺旋输送杆；22、提升件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3所示，一种原煤破碎机的清理装置，包括机架1、固定安装于机架1且设有进料口和出料管15的破碎仓2、转动连接于破碎仓2用于破碎物料的破碎轴4、固连于破碎轴4的破碎刀片5和用于驱动破碎轴4转动的主动件6，主动件6为电机，进料口上设置有进料斗3，出料管15设置有筛板16。
如图3所示，破碎仓2一侧设有储料箱17，破碎仓2和储料箱17之间设有连接管18，连接管18呈倾斜设置。连接管18上端连通破碎仓2且下端连通储料箱17。连接管18相对破碎仓2一端位于出料管15和破碎轴4之间。储料箱17上连接有输料管19，输料管19穿设入储料箱17内。
输料管19内转动连接有螺旋输送杆21，螺旋输送杆21下端穿设出输料管19。储料箱17内底面固设有支撑座20，螺旋输送杆21下端嵌设于支撑座20内且转动连接于支撑座20。储料箱17内底面朝向支撑座20呈倾斜设置。螺旋输送杆21上端设有提升件22，提升件22为电机，提升件22可驱动螺旋输送杆21转动，使其输送物料。
如图2、图3和图4所示，破碎仓2内设置有用于清理破碎刀片5的清洁装置7，清洁装置7包括滑动安装在破碎仓2内的滑杆71、以及若干设置在滑杆71上的清洁刷72，清洁刷72的刷毛倾斜向上设置，破碎仓2的内壁上设置有第一滑槽10，第一滑槽10呈燕尾形，滑杆71上设置有可在第一滑槽10内滑动的滑块11，滑块11呈梯形。
如图5所示，清洁刷72与滑杆71通过紧固件12相连，紧固件12包括开设在滑杆71上的卡槽121，卡槽121内滑动设置有第一卡块122，滑杆71内设置有与卡槽121相通的第二滑槽13，第二滑槽13内设置有提供第一卡块122弹力的弹性件123，弹性件123为弹力弹簧，清洁刷72的端部设置有与卡槽121配合的插接杆126，插接杆126上设置有与第一卡块122配合的卡口127，滑杆71上设置有与第二滑槽13相通的通槽14，第一卡块122的端部设置牵引绳124，牵引绳124穿过通槽14连接有用于封闭通槽14的第二卡块125。
如图1、图6和图7所示，机架1与破碎仓2的边侧设置有安装壳8，安装壳8上端铰接有翻盖，翻盖通过搭扣固定在安装壳8上。破碎仓2的侧壁上设置有朝向安装壳8的通孔21，通孔21内设置有密封圈（图中未标出），滑杆71穿过通孔21伸入安装壳8内连接有驱动其沿着破碎轴4长度方向往复滑动的往复组件9，往复组件9包括通过螺栓固定在安装壳8内的驱动电机91，安装壳8内设有固定板92，驱动电机91的输出轴穿透固定板92连接有连杆机构；
连杆机构包括驱动杆93和传动杆94，驱动杆93的一端与驱动电机91的输出轴转动连接，并与固定板92抵接，驱动杆93另一端与传动杆94的一端铰接，滑杆71穿过通孔21伸入安装壳8内与传动杆94的另一端铰接。
使用过程：
首先启动主动件6，控制破碎轴4转动，破碎刀片5在转动时与清洁刷72抵接，通过驱动电机91带动驱动杆93绕着驱动电机91的输出轴做圆周运动，驱动杆93通过传动杆94带动滑杆71沿着破碎轴4的长度方向做往复运动，带动使得清洁刷72能够多角度地清理附着在破碎刀片5上的碎屑，减少碎屑对破碎作业的影响，提高破碎效率。
燃料经过破碎刀片5对物料进行第一次破碎后，较小颗粒的燃料经过筛板16从出料管15排出，而颗粒较大的物料堆积在筛板16上，通过连接管18落到储料箱17内，然后通过螺旋输送杆21再次提升到进料口上方，通过进料斗3进入破碎仓2内，进行二次破碎，如此重复，直至所有燃料都破碎到正常大小，不会有特别大的物料，方便后续物料的燃料。在上述过程中不需人工搬运，提高了生产效率，减少了人工成本。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。