本实用新型涉及深加工技术领域，更具体地说，它涉及一种振动筛分设备。
背景技术：
复配膨松剂是一种用途广泛的食品添加剂，由于食品添加剂涉及饮食安全等问题，其成分和质量要求都非常高。复配膨松剂在生产过程中需要对经搅拌混合的粉状原料进行筛分，将凝结的大块粉料去除，提高成品的质量，现有技术中一般采用振动筛分机进行筛分操作。
专利公开号为CN205165146U的中国实用新型专利公开了一种振动筛分机，包括框体、机座、振动马达和振动本体，框体设在机座上，框体两侧设置有弹簧，框体通过弹簧与机座连接，框体内设置有粗网、中粗网和细网，框体外侧设置有出料口，框体顶部设置有防尘盖，防尘盖中部设置有进料口，振动马达设在机座内，振动马达两端设置有重锤，重锤与振动马达转动连接，通过振动马达驱动重锤转动，产生激振力，带动粗网、中粗网和细网振动，对框体内的原料进行筛分。
上述筛分机中筛选出来的尺寸不符合要求的粉料经由出料口排出后，需要拿到其他设备上进行进一步的粉碎工作，将结块的粉料破碎成符合要求的粉料，工作效率较低。
技术实现要素：
针对现有的技术问题，本实用新型提供一种振动筛分设备，通过在出料口设置破碎机构，并通过输送机构将破碎机构破碎完的粉料输送到框体内以进行再次筛分，充分利用粉料，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种振动筛分设备，包括框体以及分割所述框体的筛网，所述框体于所述筛网的上下两侧分别设置有粗料出口和细料出口，所述粗料出口处设置有用于将粉料打碎的破碎机构，所述破碎机构包括壳体，所述壳体内转动连接有一对第一破碎辊，所述第一破碎辊周壁上沿其轴向设置有多个第一破碎齿组，每个所述第一破碎齿组均包括绕所述第一破碎辊轴向间隔设置的多个第一破碎齿，两个所述第一破碎辊上的第一破碎齿组沿所述第一破碎辊轴向交错设置，所述壳体远离所述粗料出口的一端设置有用于将破碎后粉料输送到所述筛网上侧的输送机构。
通过上述技术方案，进入框体的粉料在筛网处进行筛分，尺寸较大而不符合要求的结块粉料被筛网阻挡而从粗料出口排出，尺寸符合要求的粉料从筛网漏下并经细料出口排出。粗料出口处的粉料进入破碎机构，两个第一破碎辊转动，带动第一破碎齿对粉料进行破碎，破碎后的粉料被输送机构输送回框体进行第二次筛分，循环上述操作，粉料被破碎成合格的大小，从而粉料得到充分利用，且粉料边筛分边破碎，工作效率高。
进一步的，所述壳体内于所述第一破碎辊下方转动连接有一对第二破碎辊，所述第二破碎辊的轴向与所述第一破碎辊的轴向垂直，所述第二破碎辊周壁上沿其轴向设置有多个第二破碎齿组，每个所述第二破碎齿组均包括绕所述第二破碎辊轴向间隔设置的多个第二破碎齿，两个所述第二破碎辊上的第二破碎齿组沿所述第二破碎辊轴向交错设置。
通过上述技术方案，第二破碎辊转动，带动第二破碎齿对粉料进行破碎，由于第二破碎辊的轴向与第一破碎辊的轴向垂直，从而可以在更多方向上对粉料进行破碎，从而粉料被破碎的更加充分，进而提高工作效率。
进一步的，所述第一破碎辊上同轴固定有第一传动轴，所述第一传动轴一端同轴固定有第一齿轮，两个第一齿轮啮合配合。
通过上述技术方案，当一个第一破碎辊转动时，其上第一齿轮带动另一第一齿轮转动，从而另一第一破碎辊被带动转动，且两个第一破碎辊的转动方向相反，保证第一破碎齿的切割作用。
进一步的，所述第二破碎辊上同轴固定有第二传动轴，所述第二传动轴一端同轴固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合配合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮轴向垂直于所述第一伞齿轮，所述第二伞齿轮同轴固定有第三传动轴；所述第三传动轴远离所述第二伞齿轮的一端同轴固定有第二齿轮，两个第二齿轮啮合配合；所述第一传动轴与所述第三传动轴通过传送带传动。
通过上述技术方案，第一传动轴经由传送带带动一个第三传动轴转动，该第三传动轴上第二齿轮带动另一第三传动轴上第二齿轮转动，从而两个第三传动轴以相反方向转动，经过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动，两个第二传动轴带动两个第二破碎辊以相反方向转动，带动第二破碎齿转动以进行破碎工作。
进一步的，所述粗料出口与所述第一破碎辊之间设置有第一漏斗，所述第一漏斗上端与所述粗料出口密封连接，所述第一漏斗下端对准两个所述第一破碎辊之间位置。
通过上述技术方案，利用第一漏斗将粗料出口漏下的粉料集中到两个第一破碎辊之间，从而粉料被第一破碎齿充分破碎，减少粉料的飞散，保证破碎效果。
进一步的，所述第一破碎辊和第二破碎辊之间设置有第二漏斗，所述第二漏斗上端侧壁与所述壳体内壁密封连接，所述第二漏斗下端对准两个所述第二破碎辊之间位置。
通过上述技术方案，利用第二漏斗将第一破碎辊处漏下的粉料集中到两个第二破碎辊之间，从而粉料被第二破碎齿充分破碎，减少粉料的飞散，保证破碎效果。
进一步的，所述输送机构包括与所述壳体下端相连通的输送管，所述输送管的一端设置有用于往所述输送管中鼓气的鼓风机，所述输送管的另一端与所述框体连通。
通过上述技术方案，鼓风机往输送管中鼓风，第二破碎辊处漏下的粉料进入输送管并被鼓风机鼓出的风吹向框体。利用风力输送粉料，减小粉料受到的外界作用力，降低粉料再次结块的可能性。
进一步的，所述输送管靠近所述鼓风机的一端设置有过滤网。
通过上述技术方案，利用过滤网过滤空气中的杂质，避免鼓风机将空气中的杂质混入粉料中，保证粉料的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在粗料出口设置破碎机构，并通过输送机构将破碎机构破碎完的粉料输送到框体内以进行再次筛分，充分利用粉料，提高工作效率；
(2)输送机构采用风力输送破碎后的粉料，减小粉料受到的外界作用力，降低粉料再次结块的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的破碎机构结构示意图。
附图标记：1、框体；2、机座；3、振动电机；4、支撑板；5、弹簧；6、防尘盖；7、筛网；8、进料口；9、粗料出口；10、细料出口；11、破碎机构；12、壳体；13、滤布；14、第一破碎辊；15、第一传动轴；16、第一齿轮；17、第二破碎辊；18、第二传动轴；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、第三传动轴；22、第二齿轮；23、传送带；24、电动机；25、第一破碎齿；26、第二破碎齿；27、第一漏斗；28、第二漏斗；29、输送机构；30、输送管；31、鼓风机；32、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种振动筛分设备，参见图1，包括框体1和机座2，机座2内设置有振动电机3，振动电机3顶端设置有支撑板4，支撑板4和框体1之间连接有多个弹簧5，由振动电机3带动支撑板4振动，从而框体1随着支撑板4振动。
框体1顶部密封连接有防尘盖6，框体1内部水平设置有分割框体1的筛网7，防尘盖6顶部开设有进料口8，框体1于筛网7上下两侧分别开设有粗料出口9和细料出口10，从而经进料口8进入框体1的粉料落在筛网7上，筛网7在振动电机3带动下振动，对粉料进行筛分，颗粒较大而被筛网7挡住的粉料经由粗料出口9排出，符合要求的粉料则从筛网7漏下并经由细料出口10排出。
粗料出口9处设置有用于将粉料打碎的破碎机构11，破碎机构11包括与机座2固定连接的壳体12，壳体12一端通过滤布13与粗料出口9连接，结合图2，壳体12内设置有一对第一破碎辊14，第一破碎辊14上同轴固定有第一传动轴15，第一传动轴15水平设置并与壳体12内壁转动连接，第一传动轴15伸出壳体12的一端同轴固定有第一齿轮16，两个第一齿轮16啮合配合。
壳体12内于第一破碎辊14下方设置有一对第二破碎辊17，第二破碎辊17的轴向竖直，第二破碎辊17上同轴固定有第二传动轴18，第二传动轴18远离第一破碎辊14的一端同轴固定有第一伞齿轮19，第一伞齿轮19啮合配合有第二伞齿轮20，第二伞齿轮20轴向垂直于第一伞齿轮19，第二伞齿轮20同轴固定有第三传动轴21。第三传动轴21与壳体12内壁转动连接，第三传动轴21伸出壳体12的一端同轴固定有第二齿轮22，两个第二齿轮22啮合配合。
其中一个第一传动轴15与其对应的一个第三传动轴21之间连接有传送带23，第一传动轴15一端设置有电动机24，电动机24的电机轴与第一传动轴15同轴转动连接。从而电动机24驱动一个第一传动轴15转动，该第一传动轴15通过啮合的第一齿轮16带动另一第一传动轴15以相反方向转动，从而两个第一破碎辊14以相反方向转动。第一传动轴15通过传送带23带动一个第三传动轴21转动，该第三传动轴21通过啮合的第二齿轮22带动另一第三传动轴21以相反方向转动，两个第三传动轴21均通过啮合的第一伞齿轮19和第二伞齿轮20带动两个第二传动轴18转动，从而两个第二破碎辊17以相反方向转动。
如图2所示，第一破碎辊14周壁上沿其轴向设置有多个第一破碎齿25组，每个第一破碎齿25组均包括绕第一破碎辊14轴向间隔设置的多个第一破碎齿25，两个第一破碎辊14上的第一破碎齿25组沿第一破碎辊14轴向交错设置。第二破碎辊17周壁上沿其轴向设置有多个第二破碎齿26组，每个第二破碎齿26组均包括绕第二破碎辊17轴向间隔设置的多个第二破碎齿26，两个第二破碎辊17上的第二破碎齿26组沿第二破碎辊17轴向交错设置。从而第一破碎辊14和第二破碎辊17分别带动第一破碎齿25和第二破碎齿26对粉料进行切割粉碎工作。
为减少粉料的飞散，粗料出口9与第一破碎辊14之间设置有第一漏斗27，第一漏斗27上端与粗料出口9密封连接，第一漏斗27下端对准两个第一破碎辊14之间位置。第一破碎辊14和第二破碎辊17之间设置有第二漏斗28，第二漏斗28上端侧壁与壳体12内壁密封连接，第二漏斗28下端对准两个第二破碎辊17之间位置。从而粗料出口9处漏下的粉料经第一漏斗27集中到第一破碎齿25处并被第一破碎齿25切割粉碎；被第一破碎齿25粉碎的粉料经由第二漏斗28集中到第二破碎齿26处，第二破碎齿26对粉料进行进一步的切割粉碎工作。
结合图1和图2，壳体12远离粗料出口9的一端设置有用于将破碎后粉料输送到筛网7上侧的输送机构29，输送机构29包括与壳体12下端相连通的输送管30，输送管30的一端设置有用于往输送管30中鼓气的鼓风机31，输送管30与鼓风机31连接处设置有过滤网32，输送管30的另一端通过滤布13与框体1连通。从而第二破碎辊17处漏下的粉料进入输送管30并被鼓风机31鼓出的风吹进框体1。
本实施例的工作原理和有益效果在于：
经进料口8往框体1内倒入粉料，振动电机3带动筛网7振动，合格的粉料从筛网7漏下并经由细料出口10排出，而不合格的粉料经由粗料出口9排出并进入破碎机构11。电动机24驱动第一破碎辊14和第二破碎辊17转动，粉料依次被第一破碎齿25和第二破碎齿26切割破碎，破碎后的粉料进入输送管30，鼓风机31往输送管30内鼓风，将粉料吹向框体1，从而粉料被筛网7再次筛分，重复上述操作，将粉料充分破碎成合格粉料，且边破碎边筛分，工作效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。