本实用新型涉及高岭土选矿技术领域，具体为一种下料完全的高岭土选矿用破碎装置。
背景技术：
高岭土选矿用破碎装置是是一种在进行高岭土选矿过程中进行破碎的一种辅助装置，以此来达到对高岭土进行选矿的效果，虽然现有市场上的高岭土选矿用破碎装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如，在进行倒料的过程中不能很好对高岭土进行筛选，进而便使得较大的高岭土不能在第一破碎筒和第二破碎筒的挤压作用下进行破碎，造成顶端堆积严重，影响破碎效率的问题，在进行下料的过程中不能使得第一破碎筒和第二破碎筒上方的高岭土下料完全，在整个破碎的过程中不能对内部的灰尘进行过滤，进而便使得进料口的地方会出现大量灰尘的漂浮，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的高岭土选矿用破碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种下料完全的高岭土选矿用破碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高岭土选矿用破碎装置不能在顶端对高岭土进行筛选，不能使得整个内部下料完全，不能对内部的灰尘进行过滤排放的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料完全的高岭土选矿用破碎装置，包括装置主体、底座和电机，所述装置主体上方固定安装有进料口，且进料口中间设置有筛选装置，所述进料口下方设置有第一破碎筒，且第一破碎筒右侧安装有第二破碎筒，所述第一破碎筒一侧设置有减震弹簧，且第一破碎筒底部安装有导料板，所述导料板底部固定安装有装置主体，且导料板顶端固定安装有刮板，所述底座上方连接有装置主体，且底座下方设置有下料口，所述电机上方固定安装有电机，且电机下方设置有活性炭排气孔。
优选的，所述筛选装置包括固定块、筛选网和振动器，且固定块内部固定安装有个振动器，并且固定块内部安装有筛选网，同时固定块为弹性材质制成。
优选的，所述筛选装置与进料口的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述导料板呈倾斜状结构，且导料板设置有两个，并且2个导料板关于下料口的中轴线对称。
优选的，所述刮板与导料板为一体结构，且刮板的顶端与第一破碎筒和第二破碎筒相互接触，并且刮板与导料板相互垂直。
优选的，所述活性炭排气孔的中轴线与下料口的中轴线相互重合，且活性炭排气孔偏向装置主体的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下料完全的高岭土选矿用破碎装置设置有筛选装置，且筛选装置与进料口为螺纹连接，由此便使得整个高岭土在进行下料的过程中可以进行首先进行筛选工作，使得较大的高岭土不会进入到装置主体内部，由此便保证了整个高岭土破碎装置主体内部的破碎过程为一连续的过程中，间接的提高了整个装置的破碎效率，导料板的倾斜状结构可以将刮板在第一破碎筒和第二破碎筒上粘接的高岭土给刮落下来，进而便可以通过导料板落入到下料口处进行下料，使得整个破碎装置在进行破碎的过程中高岭土可以下料完全，且不会出现浪费严重的问题，活性炭排气孔的安装可以将在进行破碎过程中产生的高岭土飞溅通过活性炭过滤层进行过滤排放，由此便使得整个过滤装置的外部不会出现大量的灰尘飞溅，使得整个装置主体周围的环境可以得到改善，不会使得工作人员出现呼吸道的疾病。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型筛选装置结构示意图。
图中：1、装置主体，2、进料口，3、筛选装置，301、固定块，302、筛选网，303、振动器，4、第一破碎筒，5、第二破碎筒，6、减震弹簧，7、导料板，8、底座，9、下料口，10、刮板，11、电机，12、活性炭排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种下料完全的高岭土选矿用破碎装置，包括装置主体1、进料口2、筛选装置3、第一破碎筒4、第二破碎筒5、减震弹簧6、导料板7、底座8、下料口9、刮板10、电机11和活性炭排气孔12，装置主体1上方固定安装有进料口2，且进料口2中间设置有筛选装置3，筛选装置3包括固定块301、筛选网302和振动器303，且固定块301内部固定安装有2个振动器303，并且固定块301内部安装有筛选网302，同时固定块301为弹性材质制成，筛选装置3与进料口2的连接方式为螺纹连接，方便在进行下料的过程中进行筛选，避免整个装置主体1内部出现堵塞严重，影响破碎效率的问题，进料口2下方设置有第一破碎筒4，且第一破碎筒4右侧安装有第二破碎筒5，第一破碎筒4一侧设置有减震弹簧6，且第一破碎筒4底部安装有导料板7，导料板7呈倾斜状结构，且导料板7设置有两个，并且2个导料板7关于下料口9的中轴线对称，方便将刮板10刮下的高岭土从导料板7上进入到下料口9处进行收集，导料板7底部固定安装有装置主体1，且导料板7顶端固定安装有刮板10，刮板10与导料板7为一体结构，且刮板10的顶端与第一破碎筒4和第二破碎筒5相互接触，并且刮板10与导料板7相互垂直，方便对第一破碎筒4和第二破碎筒5上方粘接的高岭土进行刮落，达到下料完全的效果，底座8上方连接有装置主体1，且底座8下方设置有下料口9，电机11上方固定安装有电机11，且电机11下方设置有活性炭排气孔12，活性炭排气孔12的中轴线与下料口9的中轴线相互重合，且活性炭排气孔12偏向装置主体1的下方，方便在进行破碎的过程中对内部的灰尘进行过滤，达到改善破碎工作环境的效果。
工作原理：在使用该下料完全的高岭土选矿用破碎装置时，首先，将整个装置主体1通过底部的底座8固定在固定的位置，之后，整个装置主体1便可以进行破碎工作了，首先，工作人员将筛选装置3与进料口2进行螺纹连接，连接完成后，工作人员便可以将高岭土倒入到进料口2内部，之后，振动器303开始进行振动工作，使得弹性的固定块301和筛选网302进行振动，由此便将大小均匀的高岭土进入到第一破碎筒4和第二破碎筒5中间，较大的高岭土阻挡在筛选网302上方，在进行筛选的过程中，电机11开始进行工作，进而带动第一破碎筒4和第二破碎筒5进行转动，由此便很好的使得从筛选装置3内部筛选下来的高岭土在第一破碎筒4和第二破碎筒5的作用下进行了破碎，之后，破碎后的高岭土掉入到下料口9内部进行收集，第一破碎筒4和第二破碎筒5继续转动，由此便不断的在刮板10的作用将第一破碎筒4和第二破碎筒5上方还残余的高岭土进行了刮落，通过倾斜状的导料板7进入到下料口9处进行了收集工作，在整个高岭土进行破碎的过程中，装置主体1内部的高岭土灰尘不断的通过活性炭排气孔12排出，进而便不会导致外部环境受到污染的现象，最后，可以将筛选装置3与进料口2进行螺纹拆卸，将较大的高岭土倒入别的收集装置中进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。