本发明涉及机电设备技术领域，具体涉及碾压研磨式超微粉碎装置。
背景技术：
目前的超微粉碎机大致可以分为两类，一类是气流式超微粉碎机一类是机械式超微粉碎机，这两类粉碎机都有着各自鲜明的特点，尤其是气流式超微粉碎机凭借其超过的粉碎细度，精确控制的物料出料细度和交大的产能在粉碎机行业占据非常大的份额。
制香业可以称之为一个新型的行业，也是一个受众面比较窄的行业，但是这种特殊的产品对加工方面也有着自己特殊的要求，制香主要是为了闻香，如果在加工过程中物料本身的香气被挥发了那就得不偿失了。设备的粉碎温度对于物料香气的保持可以说至关重要。
粉碎机在粉碎物料时几乎都会产生热量，现有的超微粉碎机大都不能满足制香业的低温粉碎要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的碾压研磨式超微粉碎装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含冷却水循环系统、控制器、粉碎机、旋风分离器、物料收集箱、空压机、电磁加料器、冷却水夹层、温控器、气压阀、紧急制动阀、剪切机构、碾压对辊；所述的冷却水循环系统与控制器通过电路连接，控制器与粉碎机、旋风分离器分别通过电路连接，冷却水循环系统与粉碎机通过管路连接，粉碎机与旋风分离器连接，旋风分离器与物料收集箱连接；所述的粉碎机上设置有电磁加料器，粉碎机的粉碎腔侧壁设置有冷却水夹层，粉碎机的粉碎腔内设置有剪切机构，剪切机构的下方设置有碾压对辊；所述的控制器与气压阀连接，气压阀与空压机连接；所述的紧急制动阀与控制器连接。
作为优选，所述的剪切机构包含两根并列设置的剪切轴和刀片，两根剪切轴上分别均布有交叉设置的刀片，两根剪切轴端安装有相互啮合的齿轮。
作为优选，所述的剪切轴与碾压对辊的轴通过链轮和链条连接；所述的碾压对辊的轴上还安装有带轮，电机与带轮驱动连接，控制器与电机连接。
作为优选，所述的控制器与旋风分离器连接的电路上设置有风机变频器。
作为优选，所述的控制器与电机连接的电路上设置有主机变频器。
作为优选，所述的刀片为锯齿形刀片。
本发明操作时，控制器控制电机启动，带动带轮转动，从而带动碾压对辊，碾压对辊通过链轮和链条带动一根剪切轴转动，再由齿轮带动另一根剪切轴转动，物流由上端进入，从而达到先剪切后粉碎的目的；同样，碾压对辊的两根轴上安装相互啮合的齿轮，由一根轴带动另一根轴转动，实现碾压的功能；所述的冷却水循环系统给冷却水夹层提供冷却水，达到粉碎的同时降温的目的，最后由旋风分离器收集物料。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的碾压研磨式超微粉碎装置，采用的是低速研磨，升温低，再配合水冷降温使得粉碎温度可以控制在十度左右，有利于物料香气的保持，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明粉碎机的结构图；
图3是本发明剪切机构的结构图；
图4是本发明刀片的结构图。
附图标记说明：
冷却水循环系统1、控制器2、粉碎机3、旋风分离器4、物料收集箱5、空压机6、电磁加料器7、冷却水夹层8、温控器9、气压阀10、紧急制动阀11、剪切机构12、碾压对辊13、链轮14、链条15、电机16、带轮17、剪切轴18、刀片19、齿轮20、风机变频器21、主机变频器22。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含冷却水循环系统1、控制器2、粉碎机3、旋风分离器4、物料收集箱5、空压机6、电磁加料器7、冷却水夹层8、温控器9、气压阀10、紧急制动阀11、剪切机构12、碾压对辊13；所述的冷却水循环系统1与控制器2通过电路连接，控制器2与粉碎机3、旋风分离器4分别通过电路连接，冷却水循环系统1与粉碎机3通过管路连接，粉碎机3与旋风分离器4连接，旋风分离器4与物料收集箱5连接；所述的粉碎机3上设置有电磁加料器7，粉碎机3的粉碎腔侧壁设置有冷却水夹层8，粉碎机3的粉碎腔内设置有剪切机构12，剪切机构12的下方设置有碾压对辊13；所述的控制器2与气压阀10连接，气压阀10与空压机6连接；所述的紧急制动阀11与控制器2连接。
作为优选，所述的剪切机构12包含两根并列设置的剪切轴18和刀片19，两根剪切轴18上分别均布有交叉设置的刀片19，两根剪切轴18端安装有相互啮合的齿轮20。
作为优选，所述的剪切轴18与碾压对辊13的轴通过链轮14和链条15连接；所述的碾压对辊13的轴上还安装有带轮17，电机16与带轮17驱动连接，控制器2与电机16连接。
作为优选，所述的控制器2与旋风分离器4连接的电路上设置有风机变频器21。
作为优选，所述的控制器2与电机16连接的电路上设置有主机变频器22。
作为优选，所述的刀片19为锯齿形刀片。
本具体实施方式操作时，控制器2控制电机16启动，带动带轮17转动，从而带动碾压对辊13，碾压对辊13通过链轮14和链条15带动一根剪切轴18转动，再由齿轮20带动另一根剪切轴18转动，物流由上端进入，从而达到先剪切后粉碎的目的；同样，碾压对辊13的两根轴上安装相互啮合的齿轮，由一根轴带动另一根轴转动，实现碾压的功能；所述的冷却水循环系统1给冷却水夹层8提供冷却水，达到粉碎的同时降温的目的，最后由旋风分离器4收集物料。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的碾压研磨式超微粉碎装置，采用的是低速研磨，升温低，再配合水冷降温使得粉碎温度可以控制在十度左右，有利于物料香气的保持，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。