本实用新型涉及一种碎纸机组件，特别涉及一种碎纸机刀具及其梳片。
背景技术：
碎纸机主要靠其碎纸机构的相邻两个并排的刀辊进行切纸，每个刀辊沿其轴向一体装设一排刀片。同一刀辊中，两个刀片之间装设一个梳片，以便同排刀片紧密配合，当两个这样的刀辊并排紧邻设置时，可通过彼此的刀片之间的相互啮合实现切纸。在这一过程中，梳片是相对静止的，它起到支撑刀片和梳理纸张活动空间的作用，由于梳片一般为片状件，因此其形状、轮廓对其所起的作用有着较大的影响。
如说明书附图4所示，传统碎纸机中与刀片配合的梳片呈两面平滑的弧形片状，其内弧段设有弧形凹槽 7，两端分别设置有一个通孔8，每个梳片可以通过其弧形凹槽7套在刀辊的辊轴上，置于相邻两个刀片在辊轴上形成的环形缝隙之内，多个梳片之间通过通孔8穿过碎纸机内的两个定位杆上，实现梳片的固定。碎纸机运转时，相邻的两个刀辊受电机带动进行啮合切纸，此时刀片跟随辊轴同步转动，而梳片则固定不动，便能起到对纸张进行梳理的作用，纸张经破碎后便收集至碎纸机的纸屑桶内。
上述这种梳片，当纸张通过刀辊破碎成纸屑后只通过自身重力以及纸屑堆积形成的作用力而落至碎纸机的纸屑筒内，排屑效率慢，长期积累纸屑便会堆积于刀具内形成堵塞，给刀片转动带来阻力，从而使整个碎纸机构转动无力，难以保障机器的正常运转。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供一种碎纸刀具用梳片，具有能够对纸屑的运动路径进行阻挡，从而提高排屑效率，使得纸屑不易过多堆积而发生堵塞现象的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种碎纸机刀具用梳片，包括主体，所述主体包括半圆形板与延边部，所述延边部与半圆形板的直边部一体成型；
所述主体上开设有轴孔，所述轴孔的圆心靠近延边部一侧设置，所述半圆形板沿圆弧方向的任意一端设置有定位部；
所述延边部的一端朝向定位部延伸有纸挡块，所述纸挡块的顶部与半圆形板圆心之间的距离大于半圆形板的直径。
通过采用上述技术方案，安装梳片时其定位部与碎纸机的定位杆固定，当碎纸机的刀具进行相对咬合转动，纸张被刀具破碎后会被纸挡块进行阻挡而快速落至碎纸机的纸屑桶内，从而使得纸屑不易在刀具处过多堆积而产生堵塞。
进一步的，所述定位部包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块、第二定位块均设置于半圆形板的周缘上，且所述第一定位块靠近半圆形板的直边部设置；
所述第一定位块与第二定位块之间形成有朝向轴孔的圆心处凹陷并与碎纸机定位杆卡合的定位凹口。
通过采用上述技术方案，将定位凹口卡合在碎纸机的定位杆上，从而使得梳片不易受碎纸机刀具的影响而发生移动。
进一步的，所述第一定位块的顶部距离半圆形板周缘的高度大于所述纸挡块的顶部距离半圆形板周缘的高度。
通过采用上述技术方案，当纸屑堆积过多时，第一定位块能够进一步起到挡纸的作用，使得纸屑能够快速落至碎纸机的纸屑桶内。
进一步的，所述半圆形板的圆弧部上远离定位部的一侧设置有导纸板，所述导纸板远离半圆形板的一端朝向半圆形板的直边部倾斜。
通过采用上述技术方案，当梳片的定位部固定于碎纸机的定位杆上时，导纸板位于碎纸机的喂入口处。由于纸张材质较软，在其进入刀具时容易受刀片的咬合力而发生不规则收缩，使得纸张进入刀具时的部分不均匀而无法对其进行同时破碎，长此以往刀具的某些部位便容易引起堵塞现象；此时导纸板能够限制纸张的相对摆动，使得纸张能够更有效地进入刀具进行破碎。
本实用新型的另一目的是提供一种碎纸机刀具，具有能够快速排屑，从而使得刀具不易被纸屑堵塞而无法正常转动的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种碎纸机刀具，包括辊轴和沿辊轴长度方向阵列设置的若干刀片，还包括上述的碎纸机刀具用梳片，若干所述主体通过轴孔穿设于辊轴上，且所述刀片设置于相邻的所述主体之间。
通过采用上述技术方案，纸屑在随辊轴转动排出时能够被梳片上的纸挡块与第一定位块所阻挡，从而能够快速落入至碎纸机的纸屑桶内，使得刀具不易被过多的纸屑堵塞而无法正常转动。
进一步的，所述轴孔内设置有隔圈，所述辊轴上的侧壁沿轴向设置有限位凹槽，所述隔圈的内壁设置有与限位凹槽配合的限位凸块。
通过采用上述技术方案，限位凸块嵌入限位凹槽后，隔圈便能够与辊轴同轴转动，隔圈夹在辊轴与梳片之间能够承担辊轴对梳片的径向载荷，从而使得梳片不易发生损坏。
进一步的，所述轴孔的内壁设置有若干半圆弧凸起，所述半圆弧凸起与隔圈的外环抵触。
通过采用上述技术方案，半圆弧凸起与隔圈的外环抵触能够使得隔圈与轴孔之间的面接触变为点接触，从而能够减小梳片上轴孔的磨损程度。
进一步的，所述半圆弧凸起设置于轴孔靠近所述半圆形板的圆弧部一侧。
通过采用上述技术方案，由于轴孔与半圆形板的直角边之间厚度较小，在加工半圆弧凸起时容易发生脆断，故将半圆弧凸起设置在远离半圆形板直角边的一侧，方便了加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过纸挡块的设置，能够阻挡纸张的排屑路径，使得纸屑能够快速落至碎纸机的纸屑桶内而不易堵塞碎纸机的刀具；
2.通过将第一定位块的顶部与半圆形板周缘的距离设置为大于纸挡块的顶部与半圆形板周缘的高度，能够进一步起到挡纸的作用；
3.通过隔圈的设置，能够避免轴孔与辊轴直接接触传动，从而进一步减少梳片与轴孔的磨损。
附图说明
图1是实施例1中用于体现主体的整体结构示意图；
图2是实施例2中用于体现碎纸刀具的零件装配图；
图3是图2中A部放大图；
图4是现有技术中的梳片整体结构示意图。
图中，1、主体；11、半圆形板；12、延边部；121、纸挡块；13、轴孔；131、半圆弧凸起；2、定位部；21、第一定位块；22、第二定位块；23、定位凹口；3、导纸板；4、辊轴；41、限位凹槽；5、刀片；6、隔圈；61、限位凸块；7、弧形凹槽；8、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种碎纸机刀具用梳片，如图1所示，包括主体1，主体1由半圆形板11以及和半圆形板11的直边部一体成型的延边部12构成。在半圆形板11的圆弧部的一端设有定位部2，另一端设有用于方便纸张放入的导纸板3，导纸板3远离半圆形板11的一端朝向半圆形板11的直边部倾斜；在主体1上靠近延边部12的一侧还开设有轴孔13。
如图1所示，在延边部12的一端朝向定位部2延伸有纸挡块121，纸挡块121的顶部与半圆形板11圆心之间的距离大于半圆形板11的直径。纸挡块121能够阻挡纸张的排屑路径，使得纸屑在与纸挡块121接触后能够直接落入至碎纸机的纸屑桶内，从而提高了碎纸机的排屑效率。
如图1所示，该定位部2包括沿半圆形板11的圆弧方向设置的第一定位块21和第二定位块22，第一定位块21靠近半圆形板11的直边部设置。在第一定位块21与第二定位块22之间形成有与碎纸机的定位杆(图中未示出)卡合的定位凹口23，该定位凹口23朝向轴孔13的圆心处凹陷。第一定位块21的顶部距离半圆形板11周缘的高度大于所述纸挡块121的顶部距离半圆形板11周缘的高度，当纸屑过多绕过纸挡块121时，第一定位块21能够起到二次挡纸的作用，从而使得纸屑能够进一步地快速排出。
实施例2：一种碎纸机刀具，如图2所示，包括辊轴4、若干刀片5以及若干实施例1中的梳片，在辊轴4的侧壁上沿其轴向设置有限位凹槽41，刀片5的内环侧壁设有嵌入限位凹槽41的限位凸块61(参见图3)。若干刀片5与梳片依次间隔地贴合穿设于辊轴4上。在刀片5进行碎纸时，梳片上的纸挡块121与第一定位块21能够阻挡纸屑使其快速落入至碎纸机的纸屑桶内，从而使得纸屑不易过多地堆积于刀具处而发生堵塞现象。
如图2所示，在主体1的轴孔13内还设置有隔圈6，隔圈6套设于辊轴4上，隔圈6的内环侧壁也设有嵌入限位凹槽41的限位凸块61(参见图3)。当限位凸块61嵌入限位凹槽41内后隔圈6与刀片5便能够与辊轴4共同转动，此时隔圈6能够起到类似轴承的作用，不仅能够分担辊轴4对轴孔13的径向载荷，同时还能使轴孔13不与辊轴4直接接触，从而减小了轴孔13的磨损程度。
如图2所示，在轴孔13的内环处并远离半圆形板11直边部的侧壁环绕设置有若干半圆弧凸起131，半圆弧凸起131能够使得隔圈6与轴孔13的接触由面接触变为点接触，从而进一步减少了隔圈6与梳片的相对磨损程度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。