本实用新型涉及一种化工设备技术领域，具体是一种摇摆式固液反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，现在常用的固液反应釜往往存在物料混合不均匀的情况，导致反应效率低下，难以满足人们的日常生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摇摆式固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种摇摆式固液反应釜，包括基座、支脚、釜体、进料口、进液管和排液管，所述基座的上方设有釜体,釜体的底部与基座的上表面铰接，釜体的内部设有丝杆,丝杆的下端与釜体的底部转动连接，丝杆的顶部穿过釜体的上表面延伸到釜体的上方，丝杆的左侧设有导向杆，导向杆的上下两端分别与釜体的顶部和底部固定连接，釜体的内部设有滑动板,丝杆、导向杆分别贯穿滑动板，且丝杆与滑动板螺纹连接，导向杆与滑动板滑动连接，滑动板的下表面固定连接有第一电机,第一电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴的下端固定连接有研磨盘,基座的上表面固定连接有第二电机,第二电机的轴伸端固定连接有半锥齿轮,半锥齿轮的上下两侧分别设有上锥齿轮、下锥齿轮,上锥齿轮、下锥齿轮分别套设在丝杆上，半锥齿轮与上锥齿轮、下锥齿轮间歇啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述基座的下表面固定连接有支脚。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎刃的下方设有搅拌板,搅拌板的横截面呈弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨盘的下表面均匀分布有研磨凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的左侧壁上端固定连接有进液管,进液管上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的左侧壁下端固定连接有排液管,排液管上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的上表面固定连接有第三电机,第三电机的轴伸端固定连接有曲柄,曲柄上套设有连杆,连杆与曲柄转动连接，连杆的另一端与釜体的侧壁铰接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的顶部固定连接有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上分布有若干破碎刃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在反应过程中，利用破碎刃破碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面，提高反应效率，利用搅拌板搅动混合液，使固体反应物与液体反应物充分混合，使反应更加充分，在反应过程中，滑动板上下移动，扩大搅拌板的搅拌范围，使搅拌更为充分，利用研磨盘压碎固体反应物，利用研磨凸起对固体反应物进行研磨，使固体反应物粉碎的更为彻底，进一步提高反应速率，同时釜体左右晃动，使固体反应物与液体反应物混合更为充分，使反应更加彻底。
附图说明
图1为摇摆式固液反应釜的结构示意图；
图2为摇摆式固液反应釜中搅拌板的结构示意图；
图3为摇摆式固液反应釜中曲柄的俯视图。
图中：1-基座；2-支脚；3-釜体；4-进料口；5-丝杆；6-导向杆；7-滑动板；8-第一电机；9-转轴；10-破碎刃；11-搅拌板；12-研磨盘；13-研磨凸起；14-第二电机；15-半锥齿轮；16-上锥齿轮；17-下锥齿轮；18-第三电机；19-曲柄；20-连杆；21-进液管；22-排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种摇摆式固液反应釜，包括基座1、支脚2、釜体3、进料口4、进液管21和排液管22，基座1的下表面固定连接有支脚2,基座1的上方设有釜体3,釜体3的底部与基座1的上表面铰接，釜体3的顶部固定连接有进料口4,釜体3的内部设有丝杆5,丝杆5的下端与釜体3的底部转动连接，丝杆5的顶部穿过釜体3的上表面延伸到釜体3的上方，丝杆5的左侧设有导向杆6，导向杆6的上下两端分别与釜体3的顶部和底部固定连接，釜体3的内部设有滑动板7,丝杆5、导向杆6分别贯穿滑动板7，且丝杆5与滑动板7螺纹连接，导向杆6与滑动板7滑动连接，滑动板7的下表面固定连接有第一电机8,第一电机8的轴伸端固定连接有转轴9,转轴9上分布有若干破碎刃10,第一电机8运行时带动转轴9转动，从而带动破碎刃10转动，利用破碎刃10破碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面，破碎刃10的下方设有搅拌板11,搅拌板11的横截面呈弧形，利用搅拌板11搅动固液混合物，使固体反应物与液体反应物混合更为充分，转轴9的下端固定连接有研磨盘12,研磨盘12的下表面均匀分布有研磨凸起13,基座1的上表面固定连接有第二电机14,第二电机14的轴伸端固定连接有半锥齿轮15,半锥齿轮15的上下两侧分别设有上锥齿轮16、下锥齿轮17,上锥齿轮16、下锥齿轮17分别套设在丝杆5上，半锥齿轮15与上锥齿轮16、下锥齿轮17间歇啮合，当半锥齿轮15与上锥齿轮16啮合时，带动丝杆5转动，当半锥齿轮15与上锥齿轮16分离，与下锥齿轮17啮合时，带动丝杆5反向转动，如此反复，带动丝杆5正反转，从而带动滑动板7上下移动，基座1的上表面固定连接有第三电机18,第三电机18的轴伸端固定连接有曲柄19,曲柄19上套设有连杆20,连杆20与曲柄19转动连接，连杆20的另一端与釜体3的侧壁铰接，第三电机18运行时带动曲柄19转动，进而通过连杆20带动釜体3左右摆动，釜体3的左侧壁上端固定连接有进液管21,进液管21上安装有阀门，釜体3的左侧壁下端固定连接有排液管22,排液管22上安装有阀门。
本实用新型的工作原理是：将液体反应物注入釜体3内，将固体反应物通过进料口4投入釜体3内，启动第一电机8，第一电机8运行时带动转轴9转动，从而带动破碎刃10转动，利用破碎刃10破碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面，提高反应效率，同时带动搅拌板11转动，利用搅拌板11搅动混合液，使固体反应物与液体反应物充分混合，使反应更加充分，启动第二电机14,第二电机14运行时带动半锥齿轮15转动，当半锥齿轮15与上锥齿轮16啮合时，带动丝杆5转动，当半锥齿轮15与上锥齿轮16分离，与下锥齿轮17啮合时，带动丝杆5反向转动，如此反复，带动丝杆5正反转，从而带动滑动板7上下移动，扩大搅拌板11的搅拌范围，使搅拌更为充分，同时，滑动板7上下移动带动研磨盘12上下移动，利用研磨盘12压碎固体反应物，利用研磨凸起13对固体反应物进行研磨，使固体反应物粉碎的更为彻底，进一步提高反应速率，启动第三电机18，第三电机18运行时带动曲柄19转动，进而通过连杆20带动釜体3左右摆动，晃动釜体3，使固体反应物与液体反应物混合更为充分，使反应更加彻底。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。