本实用新型涉及化妆品设备技术领域，具体为一种化妆品溶液配比混合装置。
背景技术：
在现今的化妆品产品中，包含有多种原料，不同的原料采用不同的用量，用量不同会对化妆品的效果产生巨大的影响，往往原料的配比相差一点，生产出来的产品不能达到预期效果，生产出来的是废品，增加生产成本，在原料混合搅拌过程中，搅拌不均匀也会使产品的使用效果大打折扣，影响产品出售。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化妆品溶液配比混合装置，具备高精度溶液配比，充分搅拌的优点，解决了在生产中原料配比不精确，混合不充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品溶液配比混合装置，包括箱体、支撑架和试管，所述箱体底端面开设有出水口，且出水口螺纹连接有旋钮，所述箱体底部焊接有支撑柱，所述箱体两侧焊接有固定块，所述固定块内部活动安装有转轴，两个所述转轴上活动安装有位于箱体内部的连接杆，且连接杆贯穿转轴与从动轮固定连接，所述连接杆上焊接有扇叶，所述连接杆一端固定连接在从动轮上，所述从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮固定连接在电机上，所述箱体顶端面安装有贯穿箱体的软管，所述软管上安装有阀门，所述软管顶端面与试管固定连接，所述试管表面刻录有刻度表，所述试管顶端通过槽孔固定在透明玻璃内，所述透明玻璃内嵌在支撑架上。
优选的，所述支撑柱数量为四个，四个支撑柱呈矩形阵列焊接在箱体底部。
优选的，所述固定块数量为两个，安装在箱体两侧中间处，转轴数量为两个，固定块和转轴大小相适配。
优选的，所述扇叶数量为三个，呈直线等距分布在连接杆上，扇叶和箱体的横截面积相适配。
优选的，所述试管数量不少于六个，试管和软管流体连通，软管和箱体流体连通，阀门、试管、软管、和槽孔数量相一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支撑柱，达到了稳定箱体的效果，本实用新型中，箱体采用的是圆柱体结构，单独的放置在地面上会来回滚动，影响溶液的配比，在箱体底部焊接支撑柱，使箱体通过支撑柱的支撑平稳的放置在地面上，不影响正常使用。
2、本实用新型通过设置圆形箱体和扇叶，达到了溶液在混合过程中充分搅拌的效果，一般的溶液搅拌装置采用的是方形结构，在搅拌过程中，设备的转动带动溶液的转动，但在方形结构中，溶液由于结构的限制不能顺着一个方向循环转动，不利于溶液的充分混合，本实用新型中采用圆形箱体，扇叶在箱体中转动使溶液随着扇叶同一方向转动，充分搅拌混合。
3、本实用新型通过设置刻度表，达到了精确控制溶液配比的效果，先关闭阀门，通过槽孔将需要混合的溶液按配比量分别注入不同的试管内，一种溶液使用一个试管，不要混合使用，通过刻度表观察注入的溶液体积，达到需要的配比量时停止注入，按照配比的先后顺序，将不同溶液的阀门按照顺序打开，等全部注入箱体后启动电机。
4、本实用新型通过设置透明玻璃，达到了便于观察试管的效果，在溶液注入试管后，打开阀门，可以通过透明玻璃从上方观察试管内溶液，第一时间了解溶液的注入情况，等到注入完成后，及时的开启电机，增加工作效率，便于观察。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的箱体剖视结构示意图；
图5为本实用新型的旋钮连接结构示意图。
图中：1-旋钮；2-支撑柱；3-箱体；4-固定块；5-阀门；6-支撑架；7-试管；8-刻度表；9-软管；10-从动轮；11-皮带；12-主动轮；13-电机；14-连接杆；15-转轴；16-透明玻璃；17-槽孔；18-扇叶；19-出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品溶液配比混合装置，包括箱体3、支撑架6和试管7，箱体3底端面开设有出水口19，且出水口19螺纹连接有旋钮1，箱体3底部焊接有支撑柱2，支撑柱2数量为四个，四个支撑柱2呈矩形阵列焊接在箱体3底部，箱体3采用的是圆柱体结构，单独的放置在地面上会来回滚动，影响溶液的配比，在箱体3底部焊接支撑柱2，使箱体3通过支撑柱2的支撑平稳的放置在地面上，不影响正常使用，达到了稳定箱体3的效果，箱体3两侧焊接有固定块4，固定块4内部活动安装有转轴15，固定块4数量为两个，安装在箱体3两侧中间处，转轴15数量为两个，固定块4和转轴15大小相适配，两个转轴15上活动安装有位于箱体3内部的连接杆14，且连接杆14贯穿转轴15与从动轮10固定连接，连接杆14上焊接有扇叶18，扇叶18数量为三个，呈直线等距分布在连接杆14上，扇叶18和箱体3的横截面积相适配，一般的溶液搅拌装置采用的是方形结构，在搅拌过程中，设备的转动带动溶液的转动，但在方形结构中，溶液由于结构的限制不能顺着一个方向循环转动，不利于溶液的充分混合，本实用新型中采用圆形箱体3，扇叶18在箱体3中转动使溶液随着扇叶18同一方向转动，充分搅拌混合，达到了溶液在混合过程中充分搅拌的效果，连接杆14一端固定连接在从动轮10上，从动轮10通过皮带11连接有主动轮12，主动轮12固定连接在电机13上，电机13采用Y80M1-2型号，该电机13具有重量轻、功率适中和耐用的优点，箱体3顶端面安装有贯穿箱体3的软管9，软管9上安装有阀门5，软管9顶端面与试管7固定连接，试管7表面刻录有刻度表8，试管7顶端通过槽孔17固定在透明玻璃16内，试管7数量不少于六个，试管7和软管9流体连通，软管9和箱体3流体连通，阀门5、试管7、软管9、和槽孔17数量相一致，通过槽孔17将需要混合的溶液按配比量分别注入不同的试管7内，一种溶液使用一个试管7，不要混合使用，通过刻度表8观察注入的溶液体积，达到需要的配比量时停止注入，按照配比的先后顺序，将不同溶液的阀门5按照顺序打开，达到了精确控制溶液配比的效果，透明玻璃16内嵌在支撑架6上，在溶液注入试管7后，打开阀门5，可以通过透明玻璃16从上方观察试管7内溶液，第一时间了解溶液的注入情况，等到注入完成后，及时的开启电机13，增加工作效率，便于观察。
工作原理：本实用新型工作中，先将阀门5关闭，通过槽孔17将需要混合的溶液分别注入到试管7中，观察刻度表8来调整溶液体积，全部溶液注入后，按照配比顺序先后打开需要注入的溶液下方的阀门5，等到溶液全部注入箱体3后开启电机13，主动轮12通过皮带11带动从动轮10转动，从而带动连接杆14转动，扇叶18在箱体3内部带动溶液转动混合，搅拌完成后，拧松旋钮1，混合后的溶液通过出水口19流出，相比于传统产品更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。