本实用新型涉及干燥机领域，特别是涉及一种高速离心喷雾干燥机。
背景技术：
喷雾干燥机可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求还可以调节料液泵的压力、流量、喷头的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，多数用于生物农药、医药、食品微生物的干燥，但传统的喷雾干燥机处理液态物料时干燥处理时不够彻底，有沾粘在干燥筒内壁等情况，并且液态物料干燥呈粉笔物料后不能统一快速抽出筛选分离，降低了粉末物料质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高速离心喷雾干燥机，能够专用于血球、血浆的干燥处理，血球、血浆物料干燥后呈固态粉末状态出料。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高速离心喷雾干燥机，包括喷雾干燥室、高速离心雾化器、仿麦克森式直接燃气热风炉、旋风分离器、布袋除尘器和集中收料旋风分离器，所述喷雾干燥室上端设置为圆筒体，所述喷雾干燥室下端设置为圆锥体，所述喷雾干燥室下端圆锥体外侧斜面上安装有激振器，所述喷雾干燥室两端分别开设有进风口和出风口且内部上下连通设置，所述喷雾干燥室顶端进风口上安装有所述高速离心雾化器，所述喷雾干燥室顶端进风口上还连接导入热风管体，所述热风管体一端连接导入所述喷雾干燥室内，所述热风管体另一端连接入所述仿麦克森式直接燃气热风炉内，所述仿麦克森式直接燃气热风炉下端连接有送风机，所述送风机、所述仿麦克森式直接燃气热风炉和所述热风管体竖立位于一直线上，所述喷雾干燥室一侧安装有所述旋风分离器，所述喷雾干燥室与所述旋风分离器之间连接有出风管，所述出风管一端连接到所述喷雾干燥室底部出风口上，所述出风管另一端倾斜向上导出连接到所述旋风分离器内，所述出风管倾斜度与所述喷雾干燥室下端圆锥体斜面角度一致，所述旋风分离器一侧安装有所述布袋除尘器，所述旋风分离器与所述布袋除尘器之间通过连接管连接，所述布袋除尘器内部设有两个料袋，所述料袋之间并排连通设置，所述布袋除尘器输入端安装有集中收料风机，所述布袋除尘器输出端安装有所述集中收料旋风分离器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集中收料旋风分离器与所述布袋除尘器之间安装有引风机，所述集中收料旋风分离器末端安装有关风机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋风分离器底部端安装有双层气动阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷雾干燥室顶端、中段筒体和所述布袋除尘器之间连接安装有爬梯架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够专用于血球、血浆的干燥处理，血球、血浆物料干燥后呈固态粉末状态出料，本实用新型根据血球、血浆的特点选择喷雾干燥室上部圆筒体下部圆锥体状设计，并且喷雾干燥室底部圆锥体外侧壁上设置激振器在干燥过程中激振处理，避免沾粘到喷雾干燥室内部上，让血球、血浆更好的干燥处理，而布袋除尘器设计两个料袋处理，并且布袋除尘器后端设置有集中收料风机和集中收料旋风分离器等进行粉料筛离得到更好品质的粉末状物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型高速离心喷雾干燥机一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型高速离心喷雾干燥机一较佳实施例的俯视图；
图3是本实用新型高速离心喷雾干燥机一较佳实施例的工艺流程图；
附图中各部件的标记如下：1、喷雾干燥室； 2、高速离心雾化器； 3、仿麦克森式直接燃气热风炉； 4、旋风分离器； 5、布袋除尘器； 6、集中收料旋风分离器； 7、激振器； 8、热风管体； 9、送风机； 10、出风管； 11、料袋； 12、集中收料风机； 13、引风机； 14、关风机； 15、双层气动阀。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：
一种高速离心喷雾干燥机，包括喷雾干燥室1、高速离心雾化器2、仿麦克森式直接燃气热风炉3、旋风分离器4、布袋除尘器5和集中收料旋风分离器6，所述喷雾干燥室1上端设置为圆筒体，所述喷雾干燥室1下端设置为圆锥体，所述喷雾干燥室1下端圆锥体外侧斜面上安装有激振器7，所述喷雾干燥室1两端分别开设有进风口和出风口且内部上下连通设置，所述喷雾干燥室1顶端进风口上安装有所述高速离心雾化器2，所述喷雾干燥室1顶端进风口上还连接导入热风管体8，所述热风管体8一端连接导入所述喷雾干燥室1内，所述热风管体8另一端连接入所述仿麦克森式直接燃气热风炉3内，所述仿麦克森式直接燃气热风炉3下端连接有送风机9，所述送风机9、所述仿麦克森式直接燃气热风炉3和所述热风管体8竖立位于一直线上，所述喷雾干燥室1一侧安装有所述旋风分离器4，所述喷雾干燥室1与所述旋风分离器4之间连接有出风管10，所述出风管10一端连接到所述喷雾干燥室1底部出风口上，所述出风管10另一端倾斜向上导出连接到所述旋风分离器4内，所述出风管10倾斜度与所述喷雾干燥室1下端圆锥体斜面角度一致，所述旋风分离器4一侧安装有所述布袋除尘器5，所述旋风分离器4与所述布袋除尘器5之间通过连接管连接，所述布袋除尘器5内部设有两个料袋11，所述料袋11之间并排连通设置，所述布袋除尘器5输入端安装有集中收料风机12，所述布袋除尘器5输出端安装有所述集中收料旋风分离器6。
另外，所述集中收料旋风分离器6与所述布袋除尘器5之间安装有引风机13，所述集中收料旋风分离器6末端安装有关风机14。
另外，所述旋风分离器4底部端安装有双层气动阀15。
另外，所述喷雾干燥室1顶端、中段筒体和所述布袋除尘器5之间连接安装有爬梯架。
本实用新型的工作原理为喷雾干燥室1上端设置为圆筒体，喷雾干燥室1下端设置为圆锥体，喷雾干燥室1下端圆锥体外侧斜面上安装有激振器7，喷雾干燥室1两端分别开设有进风口和出风口且内部上下连通设置，喷雾干燥室1顶端进风口上安装有高速离心雾化器2。
喷雾干燥室1顶端进风口上还连接导入热风管体8，热风管体8一端连接导入喷雾干燥室1内，热风管体8另一端连接入仿麦克森式直接燃气热风炉3内，仿麦克森式直接燃气热风炉3下端连接有送风机9，送风机9、仿麦克森式直接燃气热风炉3和热风管体8竖立位于一直线上，喷雾干燥室1一侧安装有旋风分离器4，旋风分离器4底部端安装有双层气动阀15，喷雾干燥室1与旋风分离器4之间连接有出风管10，出风管10一端连接到喷雾干燥室1底部出风口上，出风管10另一端倾斜向上导出连接到旋风分离器4内，出风管10倾斜度与喷雾干燥室1下端圆锥体斜面角度一致，旋风分离器4一侧安装有布袋除尘器5，喷雾干燥室1顶端、中段筒体和布袋除尘器5之间连接安装有爬梯架，旋风分离器4与布袋除尘器5之间通过连接管连接，布袋除尘器5内部设有两个料袋11，料袋11之间并排连通设置，布袋除尘器5输入端安装有集中收料风机12，集中收料风机12输入端安装有集中收料旋风分离器6，集中收料旋风分离器6与布袋除尘器5之间安装有引风机13，集中收料旋风分离器6末端安装有关风机14，本实用新型能够专用于血球、血浆的干燥处理，血球、血浆物料干燥后呈固态粉末状态出料，本实用新型根据血球、血浆的特点选择喷雾干燥室1上部圆筒体下部圆锥体状设计，并且喷雾干燥室1底部圆锥体外侧壁上设置激振器7在干燥过程中激振处理，避免沾粘到喷雾干燥室1内部上，让血球、血浆更好的干燥处理，而布袋除尘器5设计两个料袋11处理，并且布袋除尘器5后端设置有集中收料风机12和集中收料旋风分离器6等进行粉料筛离得到更好品质的粉末状物料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。