本实用新型涉及大米抛光设备领域，具体涉及一种双辊串联式大米抛光机。
背景技术：
传统的大米抛光机比较简陋，多由一根抛光辊完成抛光，仅使用一根抛光辊进行抛光时大米抛光较粗糙。为了使抛光更彻底，有些方案采用两级抛光辊，两级抛光辊之间通过搅龙进行续料，这种结构使得一级抛光辊的出料口与二级抛光辊的进料口距离较远，即大米在搅龙中运送的行程较长，易导致碎米率较高，故有待改善。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种双辊串联式大米抛光机，以解决现有大米抛光机存在碎米率较高等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型之一种双辊串联式大米抛光机，包括动力装置、串联设置的第一抛光辊和第二抛光辊，所述第一抛光辊的出料端与第二抛光辊的进料端之间设有螺旋输送盘，所述螺旋输送盘的内部在两侧均设有圆弧倒角，所述圆弧倒角处设有圆弧结构的缓冲块，所述螺旋输送盘的上方可拆卸连接有柔性材质的螺旋盖，所述螺旋盖上开设有若干送风口，所述送风口可拆卸连接有风管，所述风管连接有风机。
优选地，所述螺旋输送盘的内部沿其螺旋方向设有隔板，所述隔板将螺旋输送盘分为左、右两个输送通道。
优选地，所述隔板的两侧设有缓冲条。
优选地，所述隔板有若干个且互相平行设置。
优选地，所述螺旋盖在第一抛光辊的出料端处设有限制大米的流通面积的挡板。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
第一抛光辊的出料端与第二抛光辊的进料端之间设有螺旋输送盘，这样与传统的搅龙或料斗相比，输送过程更加柔和，由于采用螺旋结构，因此大米在沿螺旋方向滑下时，受力一直较均匀，有利于降低碎米率；
螺旋输送盘的内部在两侧均设有圆弧倒角，圆弧倒角处设有圆弧结构的缓冲块，这样大米在与螺旋输送盘的侧壁接触时，将与圆弧结构的缓冲块接触，而不是直接受到侧壁的冲击，有利于进一步地保护大米，降低碎米率；
螺旋输送盘的上方可拆卸连接有柔性材质的螺旋盖，螺旋盖上开设有若干送风口，送风口可拆卸连接有风管，风管连接有风机，这样风机启动时将向风管送风，经若干送风口进入螺旋盖内，从而利用风力促进大米的下滑，有利于顺畅地将大米从第一抛光辊的出料端输送至第二抛光辊的进料端，从而减少输送时间，提高输送效率。
附图说明
图1是本实用新型一种双辊串联式大米抛光机的总体结构示意图；
图2是本实用新型一种双辊串联式大米抛光机中螺旋输送盘的前视图；
图3是本实用新型一种双辊串联式大米抛光机中螺旋输送盘的三维结构示意图。
图中：1、动力装置；2、第一抛光辊；3、第二抛光辊；4、螺旋输送盘；5、圆弧倒角；6、螺旋盖；7、送风口；8、隔板；9、挡板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种双辊串联式大米抛光机，包括动力装置1、串联设置的第一抛光辊2和第二抛光辊3，所述第一抛光辊2的出料端与第二抛光辊3的进料端之间设有螺旋输送盘4，所述螺旋输送盘4的内部在两侧均设有圆弧倒角5，所述圆弧倒角5处设有圆弧结构的缓冲块，所述螺旋输送盘4的上方可拆卸连接有柔性材质的螺旋盖6，所述螺旋盖6上开设有若干送风口7，所述送风口7可拆卸连接有风管，所述风管连接有风机。
通过采用上述技术方案，第一抛光辊2的出料端与第二抛光辊3的进料端之间设有螺旋输送盘4，这样与传统的搅龙或料斗相比，输送过程更加柔和，由于采用螺旋结构，因此大米在沿螺旋方向滑下时，受力一直较均匀，有利于降低碎米率；
螺旋输送盘4的内部在两侧均设有圆弧倒角5，圆弧倒角5处设有圆弧结构的缓冲块，这样大米在与螺旋输送盘4的侧壁接触时，将与圆弧结构的缓冲块接触，而不是直接受到侧壁的冲击，有利于进一步地保护大米，降低碎米率；
螺旋输送盘4的上方可拆卸连接有柔性材质的螺旋盖6，螺旋盖6上开设有若干送风口7，送风口7可拆卸连接有风管，风管连接有风机，这样风机启动时将向风管送风，经若干送风口7进入螺旋盖6内，从而利用风力促进大米的下滑，有利于顺畅地将大米从第一抛光辊2的出料端输送至第二抛光辊3的进料端，从而减少输送时间，提高输送效率。
本实施例优选地，所述螺旋输送盘4的内部沿其螺旋方向设有隔板8，所述隔板8将螺旋输送盘4分为左、右两个输送通道。
通过采用上述技术方案，隔板8有利于将大米分组输送，降低输送过程中碎米产生的几率，且可以通过调整隔板8的位置实现不同组别之间的输送速度的变化。
本实施例优选地，所述隔板8的两侧设有缓冲条。
通过采用上述技术方案，缓冲条用于降低大米与隔板8之间的冲击，从而降低碎米率。
本实施例优选地，所述隔板8有若干个且互相平行设置。
通过采用上述技术方案，设置若干个隔板8有利于细化分组，且平行设置有利于保证各组输送的流畅性。
本实施例优选地，所述螺旋盖6在第一抛光辊2的出料端处设有限制大米的流通面积的挡板9。
通过采用上述技术方案，挡板9可以在第一抛光辊2的出料端处限制大米的最大流通面积，从而防止大米堵塞输送通道，有利于控制流量。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。