一种农业烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理装置领域，特别是涉及一种农业烟气处理装置。

背景技术：

在农业生产中，许多设备在生产时会产生大量的烟气，这些烟气中含有粉尘、有害气体等杂质，具有较大的污染性，如若直接排放到环境中，其会对人体、动物以及大气等造成不同程度的损伤，因而需要相应的处理设备对其进行处理，除去其中的杂质以及有害气体，将其浓度降到安全值而后再排放到大气中。然后现有的烟气净化设备，其净化工序简单，处理效果不显著，使得处理后的烟气不能达到排放标准，不仅污染空气，而且不利于人体的健康。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种处理效果好、节约能源、环保的多工序烟气处理装置。

本实用新型是这样实现的：一种农业烟气处理装置，包括吸附盒1、处理室3、复合吸附层4、储水箱6、布水管8、尾气净化室13；其特征在于：所述吸附盒 1通过进气管10连接处理室3，所述进气管10上设置有进气阀2，所述复合吸附层4平铺设置于处理室3的中部，所述的布水管8设置于处理室3内上部，所述的布水管8通过进水管5连接储水箱6，所述的进水管5上设置有进水阀7，所述的尾气净化室13连接出气管9，所述的出气管9上设置有出气阀12，所述处理室3的底部设置有排水管11；所述的吸附盒1内从左至右依次设置有活性炭层111、PP棉层112、金属网层113；所述的复合吸附层4从上至下依次设置有砾石层411、滤网层412、陶粒层413、椰壳活性炭层414；所述的尾气净化室 13内由外至内设置有高炉钢渣1311、蛭石层1322、海绵层1333；所述的布水管 8内侧均匀设置有若干个布水喷头；所述的复合吸附层4的下方设置有带孔滤板 14。

所述的处理室3内设置有液位计。

所述进气管10位于复合吸附层4的下部。

所述的复合吸附层4与布水管8的间距大于600mm；所述的复合吸附层4的厚度大于200mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益的技术效果如下：本实用新型采用多工序处理烟气，首先通过吸附盒中的活性炭、PP棉、金属网对废气中的杂质进行预吸附处理，处理烟气中的部分颗粒杂质，其次，将预处理后的烟气通入处理室中，利用水体中的吸附层对其进行吸附、冷却处理，处理后的烟气再经过尾气净化室处理，从而达到三重处理效果，本实用新型的结构科学合理，操作安全方便，同时其处理水能够循环利用，节约水资源，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的农业烟气处理装置的结构示意图。

图2为吸附盒的结构示意图。

图3为尾气净化室的结构示意图。

图中：1、吸附盒；2、进气阀；3、处理室；4、复合吸附层；5、进水管；6、储水箱；7、进水阀；8、布水管；9、出气管；10、进气管；11、排水管；12、出气阀；13、尾气净化室；111、活性炭层；112、PP棉层；113、金属网层；411、滤网层；412、椰壳活性炭层；413、砾石层；414、陶粒层；1311、蛭石层；1322、高炉钢渣层；1333、海绵层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种农业烟气处理装置，如图1-3所述，包括吸附盒1、处理室 3、复合吸附层4、储水箱6、布水管8、尾气净化室13；其特征在于：所述吸附盒1通过进气管10连接处理室3，所述进气管10上设置有进气阀2，所述复合吸附层4平铺设置于处理室3的中部，所述的布水管8设置于处理室3内上部，所述的布水管8通过进水管5连接储水箱6，所述的进水管5上设置有进水阀7，所述的尾气净化室13连接出气管9，所述的出气管9上设置有出气阀12，所述处理室3的底部设置有排水管11；所述的吸附盒1内从左至右依次设置有活性炭层111、PP棉层112、金属网层113；所述的复合吸附层4从上至下依次设置有砾石层411、滤网层412、陶粒层413、椰壳活性炭层414；所述的尾气净化室 13内由外至内设置有高炉钢渣1311、蛭石层1322、海绵层1333；所述的布水管8内侧均匀设置有若干个布水喷头；所述的复合吸附层4的下方设置有带孔滤板 14。所述的处理室3内设置有液位计。所述进气管10位于复合吸附层4的下部。所述的复合吸附层4与布水管8的间距大于600mm；所述的复合吸附层4的厚度大于200mm。

实施例1

待处理烟气中含有粉尘颗粒、CO2、H2S等气体，其有害气体的初始浓度为28ppm，吸附盒1中的活性炭层厚度为42mm，PP棉层的厚度为30mm，金属网层的厚度为20mm；复合吸附层中的滤网层的厚度为70mm，活性炭层的厚度为60mm，砾石层的厚度为80mm；尾气净化室中蛭石层、高炉钢渣层、海绵层的厚度均为 28mm；待处理烟气经过上述参数设置的净化装置处理后，其有害气体的浓度得到有效降低，减少到0.18ppm，其处理效率达到99.4％。

实施例2

待处理烟气中含有粉尘颗粒、CO2、H2S等气体，其有害气体的初始浓度为27ppm，吸附盒1中的椰壳活性炭层厚度为35mm，PP棉层的厚度为42mm，金属网层的厚度为22mm；复合吸附层中的滤网层的厚度为110mm，活性炭层的厚度为 65mm，砾石层的厚度为75mm；尾气净化室中蛭石层、高炉钢渣层、海绵层的厚度均为25mm；待处理烟气经过上述参数设置的净化装置处理后，其有害气体的浓度得到有效降低，减少到0.28ppm，其处理效率达到99％。

实施例3

待处理烟气中含有粉尘颗粒、CO2、H2S等气体，其有害气体的初始浓度为30ppm，吸附盒1中的椰壳活性炭层厚度为45mm，PP棉层的厚度为36mm，金属网层的厚度为28mm；复合吸附层中的滤网层的厚度为75mm，活性炭层的厚度为75mm，砾石层的厚度为60mm；尾气净化室中蛭石层、高炉钢渣层、海绵层的厚度均为 28mm；待处理烟气经过上述参数设置的净化装置处理后，其有害气体的浓度得到有效降低，减少到0.35ppm，其处理效率达到98.8％。

本实用新型的处理过程如下：首先打开进气阀，使得待处理烟气经过进气管道进入吸附盒中，通过其中的活性炭、PP棉、金属网预吸附去除其中的颗粒物杂质及部分有害气体，其次，预处理后的烟气进入处理室中，布水管将储水箱中的水预先进入处理室中，通过处理室中的复合吸附层对烟气进行冷却及吸附处理去除其中的污染物，处理后的烟气再次警告尾气净化室净化处理，从而使得处理后的烟气达到排放标准，达到节能环保的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。