本实用新型属于脱硝装置领域，具体涉及一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置。
背景技术：
选择性催化还原技术是目前世界上应用最成熟最广泛的烟气脱硝技术，其原理就是在含有氮氧化物的尾气中喷入氨或者其他氮化合物，在催化剂的作用下，使其中的氮氧化物还原成氮气和水，随着大批脱硝项目的投产，发现在一些项目中，脱硝催化剂在靠近中前部烟道处磨损严重，部分已坍塌。
SCR反应器入口中前部催化剂不均匀磨损是由于入口浓度及颗粒度分布不均匀引起的，现有的脱硝反应器在烟道转弯处设有导流板，由于上升烟道急速转为水平烟道，使得颗粒在弯头外侧富集，浓度较高且大颗粒主要位于外侧壁面处，转弯上升过程中，由于大颗粒惯性较大，不易在气流速度携带下向整个断面扩散，因此高浓度、大颗粒的颗粒将被带到催化剂入口断面的中前部，形成催化剂中前部的加速磨损。
有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置，以解决SCR催化剂不均匀磨损的问题，延长催化剂整体使用寿命。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置，包括第一导流扇和第二导流扇，所述第一导流扇设于上升烟道中并靠近上升烟道的转弯处，所述第二导流扇设于水平烟道的起始端，所述第一导流扇和第二导流扇均呈螺旋桨型，所述第一导流扇的中心位置设有喷氨装置，所述喷氨装置的喷氨方向与烟气流动方向一致。
进一步的改进：所述喷氨装置包括若干喷氨口，所述若干喷氨口呈圆周分布。
进一步的改进：所述第一导流扇的各个扇叶之间具有间隙，所述若干喷氨口与扇叶之间的间隙一一对应。
进一步的改进：所述第一导流扇为正桨，所述第二导流扇为反桨。
进一步的改进：上升烟道和水平烟道之间设有多个导流片，所述导流片呈圆弧形，所述多个导流片沿烟道的宽度方向平行排布。
与现有技术相比，本实用新型所述一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置在工作时，烟气首先流经所述第一导流扇，带动所述第一导流扇转动，同时所述喷氨装置喷出氨气，烟气中的高浓度、大颗粒的颗粒能够被初步分散，烟气和氨气也能够初步混合，然后烟气依次通过转弯处和第二导流扇处，在第二导流扇处经过第二次混合，大颗粒、高浓度的颗粒得以进一步分散，氨气和烟气也得到进一步充分混合，从而能够均匀向催化剂表面扩散，延长催化剂整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置的装配结构示意图。
图2为本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置的第一导流扇的结构示意图。
图3为本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置的第二导流扇的结构示意图。
图中：
锅炉-1；上升烟道-2；转弯处-3；
水平烟道-4；SCR反应器-5；第一导流扇-6；
扇叶-61；间隙-62；第二导流扇-7；
喷氨口-8；导流片-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，锅炉1连接上升烟道2，上升烟道2通过转弯处3连接水平烟道4，水平烟道4连接SCR反应器5，锅炉1产生的烟气依次通过上升烟道2、转弯处3、水平烟道4到达SCR反应器5，经过脱硝工作后排出，其中SCR是“选择性催化还原技术”的简称。
如图1至图3所示，一种SCR脱硝反应器均布流场的导流装置，包括第一导流扇6和第二导流扇7，所述第一导流扇6设于上升烟道2中并靠近上升烟道2的转弯处3，所述第二导流扇7设于水平烟道4的起始端，这里的起始端指的是图中转弯处3和水平烟道4的交界处，所述第一导流扇6和第二导流扇7均呈螺旋桨型，具有多个扇叶61，所述第一导流扇6的中心位置设有喷氨装置，所述喷氨装置的喷氨方向与烟气流动方向一致。在工作过程中，烟气通过所述第一导流扇6时，带动所述第一导流扇6转动，由于扇叶61的作用，烟气被扰动，产生螺旋状的流动形式，趋向于分布均匀，在通过所述第一导流扇6之后，与所述喷氨装置中喷出的氨气混合，烟气和氨气的混合气体经过所述转弯处3后到达所述第二导流扇7，带动第二导流扇7转动，产生更进一步的均匀效果，经过上述过程的烟气和氨气混合气体浓度和颗粒分布均匀，到达SCR反应器5时能够均匀地通过，从而避免了催化剂的不均匀磨损，延长整体装置的使用寿命。
为了提升喷氨效果，提升氨气和烟气混合的均匀程度，所述喷氨装置包括若干喷氨口8，所述若干喷氨口8呈圆周分布，所述第一导流扇6的各个扇叶61之间具有间隙62，所述若干喷氨口8与扇叶61之间的间隙62一一对应，由于烟气只能通过扇叶61之间的间隙62流过，将喷氨口8设置于扇叶61的间隙62处，能够极大程度地保证氨气和烟气的混合效果。
为进一步提升均布效果，所述第一导流扇6为正桨，所述第二导流扇7为反桨，这样，通过第一导流扇6时的气流流动方向为正螺旋，通过第二导流扇7时气流的流动方向为反螺旋，这样正反流动的方式能够产生更好的均布效果。
进一步，上升烟道2和水平烟道4之间设有多个导流片9，所述导流片9呈圆弧形，所述多个导流片9沿烟道的宽度方向平行排布。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。