本实用新型涉及一种滤油机。更具体地说，本实用新型涉及一种通过离心作用将油和油渣进行分离的精滤油机。
背景技术：
离心式滤油机的主要工作原理为：利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
与之相比，但现有的板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤等滤油机中都含有过滤介质，其在使用过程中还存在较多的问题：在滤油机内部还通过设置过滤网进行过滤，不仅降低了过滤速度，而且还需要定期对过滤网进行拆卸清洗，浪费时间，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动除渣离心分离机，包括：
一主控单元，以及与所述主控单元通信连接的水化单元、传动单元、过滤单元；
其中，所述水化单元、传动单元、过滤单元均被设置于一支架上。
优选的是，其中，还包括一设置于所述支架上的润滑单元，其用于对传动单元进行润滑处理。
优选的是，其中，还包括一与所述主控单元通信连接的液晶显示模块。
优选的是，其中，所述水化单元包括：
一设置于所述支架上的水化缸；
以及设置于所述水化缸内预设位置处的搅拌机构；
其中，所述水化缸底部预设位置处设置有一出油口以及第一油泵，所述第一油泵以及搅拌机构均通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，所述传动单元包括：
一用于提供动力的旋转电机，其一端设置有输出轴，所述输出轴上依次设置有第一主动轮与第二主动轮。
优选的是，其中，所述过滤单元包括：
主轴，其一端设置有与第一主动轮相配合的第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮通过第一皮带连接；
转鼓，其通过轴承进而同心设置于所述主轴外周向上；
所述转鼓一端设置有第二从动轮，其通过第二皮带进而与第二主动轮连接；
其中，所述主轴内设置一空腔，所述空腔沿其周向上均布设置有多个出油孔，所述主轴在空腔一侧设置有一进油口，其通过第一输油管进而与所述出油口连通。
优选的是，其中，所述主轴在其外表面上设置有一螺旋叶片，以将附着在转鼓内壁上的油渣清理推出。
优选的是，其中，所述润滑单元包括：
一润滑液储纳盒，其内设置有第二油泵，以通过第二输油管将润滑液输送至旋转电机的轴承上；
其中，所述第二油泵通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，所述水化缸沿其内壁周向上均布设置有多个出水喷嘴；
各所述出水喷嘴的一端均通过一水泵连通至蓄水箱；
所述水泵通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，还包括一与所述主控单元通信连接的加热单元，其包括：
一加热油缸；
多根可拆卸式设置于所述加热油缸内壁周向上的电加热管，以及多个均布设置于所述加热油缸内壁上的温度传感器；
各所述电加热管以及各所述温度传感器均通信连接至所述主控单元，且所述加热单元与水化单元通过一管道连通；
其中，所述电加热管两端通过一设置有固定环的Ω型连接件进而固定，所述加热油缸内壁上设置有多个与所述Ω型连接件相配合的安装槽，以通过连接件在安装槽内的卡合实现电加热管与加热油缸的可拆卸式连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：
其一，将传统的过滤式滤油机改进为离心式滤油机，不需要通过滤布进行的过滤，避免了随时对过滤布进行拆除清洗的弊端，实现自动过滤从而保证连续产生的要求。
其二，通过设置的加热单元，保证了在进行水化前的待过滤油处于一个最适宜的恒温状态，提高水化效果，从而具有更好的油渣分离效果。
其三，通过在水化单元内壁上设置的多个均布排列的水化喷嘴，保证在水化过程中能够对油进行均匀的水化。
其四，可拆卸式设置在加热油缸内壁上的电加热管，方便对电加热管的定期检修与更换，提高工作效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种自动除渣离心分离机的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述的自动除渣离心分离机的主轴透视结构示意图；
图3为本实用新型所述的自动除渣离心分离机的加热油缸透视图；
图4为本实用新型所述的自动除渣离心分离机的水化缸结构示意图；
图5为本实用新型所述的自动除渣离心分离机的Ω连接件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型一种自动除渣离心分离机的一种实现形式，其中包括：一主控单元1，以及与所述主控单元通信连接的水化单元2、传动单元3、过滤单元4；
其中，所述水化单元、传动单元、过滤单元均被设置于一支架5上。滤油机内的各个单元在主控单元的控制下高度配合实现对压榨油的自动除渣过滤，首先含渣油在温度尚未降低时，将其倒入水化箱中按1.5％的比例加入软水，并在搅拌机构的作用下进行充分搅拌，输送至过滤单元中，同时过滤单元在传动单元的动力驱动下，完成高速旋转产生离心力，由于含渣油中的油渣的质量大于油脂的质量，所以油渣就在外侧聚集，油脂在内层聚集，以完成整个精滤油的过程。采用这种方案具有油渣与油脂分离干净、操作简单分离效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，还包括一设置于所述支架上的润滑单元6，其用于对传动单元进行润滑处理。由于传动单元一直处于高速旋转的工作状态，所以需要定期对其进行润滑处理，使传动单元能够一直平稳的运行，从而带动过滤机构对含渣油进行过滤。采用这种方案具有保证机器设备运行稳定、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，还包括一与所述主控单元通信连接的液晶显示模块7。通过设置的液晶显示模块，在设备的运行过程中，能够将滤油机在工作过程中的数据进行实时显示，从而使操作人员能够及时掌握运行情况，以及时应对突发的处理情况。采用这种方案具有实现信息实时掌握与处理、降低设备运行差错的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述水化单元包括：
一设置于所述支架上的水化缸201；
以及设置于所述水化缸内预设位置处的搅拌机构202；
其中，所述水化缸底部预设位置处设置有一出油口(未示出)以及第一油泵(未示出)，所述第一油泵以及搅拌机构均通信连接至所述主控单元。设置的搅拌机构能够对加水后的含渣油进行均匀的混合搅拌，搅拌均匀后的含渣油通过第一油泵从出油口泵压至过滤单元中。采用这种方案具有搅拌均匀、高效的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述传动单元包括：
一用于提供动力的旋转电机301，其一端设置有输出轴302，所述输出轴上依次设置有第一主动轮303与第二主动轮(未示出)。设置的旋转电机主要为过滤单元提供高速旋转的离心力。采用这种方案具有传动效果好、运行平稳的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述过滤单元包括：
主轴401，其一端设置有与第一主动轮相配合的第一从动轮402，所述第一从动轮与第一主动轮通过第一皮带403连接；
转鼓404，其通过轴承进而同心设置于所述主轴外周向上；
所述转鼓一端设置有第二从动轮(未示出)，其通过第二皮带(未示出)进而与第二主动轮连接；
其中，所述主轴内设置一空腔405，所述空腔沿其周向上均布设置有多个出油孔406，所述主轴在空腔一侧设置有一进油口(未示出)，其通过第一输油管(未示出)进而与所述出油口连通。主轴与转鼓在旋转电机的带动下分别进行高速的旋转，将第一主动轮与第二主动轮的设置为不同大小，且第一主动轮小于第二主动轮，从而保证在旋转电机转速相同的情况下，主轴的转速相较于转鼓的转速会稍快，产生一个稳定的速度差，从而使两者之间出现相对移动。设置在主轴内的空腔主要目的是与水化缸连通储存待过滤的原油，由于其周向上设置有出油孔，所以主轴在高速旋转后，会将其内的原油通过离心力甩出至转鼓中，转鼓中的旋转离心率进一步使油渣与油脂分离。采用这种方案具有过滤效果好、油渣分离率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述主轴在其外表面上设置有一螺旋叶片8，以将附着在转鼓内壁上的油渣清理推出。设置的螺旋叶片在主轴与转鼓中间发生相对滑动时，能够将附着在转鼓内壁的油渣清理并推出至出渣口。采用这种方案具有自动化除渣、除渣高效的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述润滑单元包括：
一润滑液储纳盒601，其内设置有第二油泵(未示出)，以通过第二输油管(未示出)将润滑液输送至旋转电机的轴承上；
其中，所述第二油泵通信连接至所述主控单元。第二油泵在主控单元的控制下，每间隔几秒时间便将润滑液泵压至旋转电机的轴承处，使其一直处于润滑的状态中，降低磨耗。采用这种方案具有润滑自动化、润滑效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述水化缸沿其内壁周向上均布设置有多个出水喷嘴9；
各所述出水喷嘴的一端均通过一水泵连通至蓄水箱(未示出)；
所述水泵通信连接至所述主控单元。将出水喷嘴均布设置在水化缸的周向上，使其在进行软水水化时更加均匀。采用这种方案具有均匀加水的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，还包括一与所述主控单元通信连接的加热单元10，其包括：
一加热油缸；
多根可拆卸式设置于所述加热油缸内壁周向上的电加热管1001，以及多个均布设置于所述加热油缸内壁上的温度传感器1002；
各所述电加热管以及各所述温度传感器均通信连接至所述主控单元，且所述加热单元与水化单元通过一管道连通；
其中，所述电加热管两端通过一设置有固定环1003的Ω型连接件1004进而固定，所述加热油缸内壁上设置有多个与所述Ω型连接件相配合的安装槽(未示出)，以通过连接件在安装槽内的卡合实现电加热管与加热油缸的可拆卸式连接。通过设置在加热油缸周向上的电加热管，可以实现对冷却后的原油进行加热作用，再通过温度传感器的检测，保证原油加热后处于过滤效果最优的80℃左右，同时将电加热管通过可拆卸式的连接在安装槽内，方便对电加热管的更换与拆装，提高工作效率。采用这种方案具有加热效果好、拆装方便高效的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种自动除渣离心分离机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。