本实用新型涉及研磨领域，更具体的说，它涉及一种磨粉设备。
背景技术：
在粉末涂料的生产过程当中，我们需要对原材料混合均匀，然后经过热熔、压板、冷却之后制成板状物料，然后经过破碎辊的加工将其加工成碎片状，最后经过磨粉机将碎片状物料磨成细粉。
现有技术中，申请公布号为CN104841542A的中国发明专利申请文件当中公开了一种磨粉机，其包括料仓、给料机、智能控制器、磨粉器、成品仓、袋式过滤器和风机，所述磨粉器设置进料口、出料口和进风口，所述袋式过滤器设置进料口、出料口和出风口，所述料仓的出口和给料机的进口相连通，给料机的出口和磨粉器进料口相连通，袋式过滤器的出料口连通至成品仓，袋式过滤器的出风口连通风机的抽风口，所述智能控制器用于感应给料机的出口是否有物料通过，进而控制磨粉器和风机的开启和关闭。
现有这种磨粉机在进行磨粉的过程当中，一部分细粉在袋式过滤器当中进行过滤的过程当中会有小部分的细粉末通过袋式过滤器的出风口进入到风机当中，然后通过风机的出风口排出到空气当中，既对周围的环境造成污染，又造成了粉末的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨粉设备，其通过对细粉进行回收既能够减少对周围环境的污染，又能够对细粉进行回收利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨粉设备，包括磨粉机以及旋风下料机，所述磨粉机设置有进料管和出料管，所述出料管相对于磨粉机的另一端与旋风下料机靠近顶部的位置相连通，所述旋风下料机顶部设置有出风管，所述磨粉设备还包括细粉回收机，细粉回收机靠近顶部的位置与旋风下料机的出风管相对于旋风下料机的另一端相连通，所述细粉回收机包括箱体、转动连接在箱体中的过滤桶、为过滤桶提供动力的动力件、固定连接在过滤桶外周的若干滤板、与过滤桶相连通的风机以及设置在箱体内对滤板进行拨动的拨料件，过滤桶一端伸出箱体，所述风机上设有进气管和出气管，所述过滤桶伸出箱体的一端与风机的进气管转动连接在一起，所述滤板在过滤桶外周呈锯齿状连接在一起，且滤板靠近过滤桶两端的位置都设置有将滤板两端进行密封的密封板。
通过采用上述技术方案，研磨机研磨出的粉末经过出料管进入到旋风下料机当中进行下料，小部分细粉末被吸入到箱体当中，空气流动的过程中带动粉末经过滤板和过滤桶向过滤桶内部流动，在滤板和过滤桶的作用下粉末被留在滤板和过滤桶外，空气进入到过滤桶当中并最终经过风机被送出，过滤桶转动的过程当中，拨料板会对每一个滤板进行拨动，从而使得滤板产生震动，从而将滤板和过滤桶上的粉末震落下，最后通过箱体底部被送出。
本实用新型进一步设置为：所述拨料件包括固定连接在过滤桶内壁上的固定板、转动连接在固定板靠近滤板一端的拨料板，两端分别固定连接在固定板和拨料板同侧的扭簧，所述扭簧固定连接在拨料板与滤板接触的另一侧。
通过采用上述技术方案，滤板跟随过滤桶转动的过程当中会与拨料板相接触，接触之后扭簧在推力的作用下发生弹性形变，从而支撑拨料板对滤板的转动产生阻挡，在滤板与拨料板相互脱离的瞬间，滤板失去拨料板的阻挡作用，从而因为瞬间的受力变化产生震动，经滤板上的粉末震落下。拨料板在过滤桶转动的过程当中能够对过滤桶周围的每一个滤板进行拨动，从而顺利的将滤板上的粉末震落下。
本实用新型进一步设置为：所述过滤桶在箱体内设置有多个。
本实用新型进一步设置为：所述过滤桶底部设置有固定连接在箱体内部上的支撑板，过滤桶底部与支撑板转动连接在一起，支撑板截面呈三角形设置且尖角朝上。
通过采用上述技术方案，支撑板截面呈三角形设置并且尖角朝上，能够防止从筛板上落下的粉末在支撑板上产生堆积。
本实用新型进一步设置为：所述过滤桶靠近进风管的一端设置有环状的卡块，所述进风管内侧开设有与卡块相配合的环状卡槽。
通过采用上述技术方案，通过卡块与卡槽的配合能够实现过滤桶与进气管之间的转动连接。
本实用新型进一步设置为：所述动力件包括固定连接在箱体顶部的电机、固定连接在电机输出轴一端和过滤桶伸出箱体一端的齿轮以及绕设在齿轮上的链条。
本实用新型进一步设置为：所述箱体底部呈锥筒状设置。
通过采用上述技术方案，呈锥筒状设置的箱体底部便于将粉末从箱体侧边落入到箱体底部，然后被送出箱体。
本实用新型进一步设置为：所述箱体底部设置有关风器。
通过采用上述技术方案，通过设置关风器能够防止在进行下料的过程当中对箱体内的风压造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述关风器包括顶部与箱体内部相连通的壳体、转动连接在壳体两端且水平设置的转轴、设置在壳体内部与转轴固定连接的若干弧状板以及为转轴提供动力的拨料电机，若干弧状板均匀的设置在转轴外周上，弧状板位于壳体内并且相对于转轴的另一端与壳体内壁相接触，所述壳体底部设置有将粉末送出的下料管。
通过采用上述技术方案，从箱体中送出的粉末落入到两弧状板之间，弧状板跟随转轴进行转动，当两弧状板的夹角朝下的时候粉末会从壳体当中落下通过下料管被送出，能够防止在下料的过程当中对箱体当中的风压造成影响。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置两端转动连接在箱体上且竖直设置的过滤桶、呈锯齿状设置在过滤桶外周上的若干滤板、带动过滤桶进行转动的动力件、与过滤桶相连通的风机以及对滤板进行拨动的拨料机构，风机的进气管与过滤桶顶端转动连接在一起，能够将被风机抽出的粉末进行收集，防止粉末被风机送入到空气中。
2、实用新型通过设置关风器能够防止在进行下料的过程当中对箱体内的风压造成影响。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测示意图；
图2为实施例体现过滤桶的示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为体现过滤桶与进气管连接处的示意图；
图6为图5的C部放大示意图；
图7为实施例的关风器的爆炸图。
图中：1、支撑架；2、磨粉机；21、进料管；22、出料管；3、旋风下料机；31、出风管；4、细粉回收机；41、箱体；42、过滤组件；421、过滤桶；4211、卡块；422、滤板；4221、密封板；423、支撑板；43、电机；431、齿轮；432、链条；44、风机；441、进气管；4411、卡槽；45、拨料机构；451、固定板；452、拨料板；453、扭簧；454、固定杆；46、关风器；461、壳体；4611、入料管；4612、下料管；462、转轴；463、弧状板；464、拨料电机；5、螺旋送料机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种磨粉设备，参见附图1，包括支撑架1、设置在支撑架1上的磨粉机2、旋风下料机3、细粉回收机4以及螺旋送料机5，磨粉机2上设置有与磨粉机2内部相连通的进料管21和出料管22，出料管22相对于磨粉机2的另一端与旋风下料机3一侧靠近顶部的位置固定连接在一起并且出料管22与旋风下料机3相连通，旋风下料机3顶部设置有与旋风下料机3内部相连通的出风管31，出风管31相对于旋风下料机3的另一端与细粉回收机4的一侧固定连接在一起，并且出风管31与细粉回收机4相连通，细粉回收机4上设置有与细粉回收机4相连通的风机44。
需要进行磨粉的物料通过进料管21进入到研磨机当中进行研磨，研磨出的细粉在风机44的作用下通过出料管22进入到旋风下料机3当中，大部分的粉末物料在旋风下料机3当中被送出，小部分的细粉随着风一起经过出风管31进入到细粉回收机4当中，在细粉回收机4当中细粉被回收从细粉回收机4当中落入到螺旋送料机5当中，经由螺旋送料机5输送后进行收集。
参见附图2和附图3，细粉回收机4包括箱体41、设置在箱体41内的若干过滤组件42以及设置在箱体41底部的关风器46，过滤组件42包括两端转动连接在箱体41上的竖直设置的过滤桶421以及固定连接在过滤桶421外侧的滤板422，滤板422竖直设置并且沿过滤桶421的外周首尾相连呈锯齿状设置，滤板422靠近过滤桶421两端的位置都固定连接有将两滤板422与过滤桶421之间的缝隙密封的密封板4221。过滤桶421底部水平设置有两端分别固定连接在箱体41内壁上的支撑板423，支撑板423截面呈三角形设置并且支撑板423的尖角竖直向上设置，这样从滤板422上掉落的粉末不会积存在支撑板423上，箱体41支撑板423下方的部分呈锥筒状设置，便于粉末从箱体41当中排出。
风机44固定连接在箱体41顶端，风机44上固定连接有与风机44内部相连通的进气管441和出气管，进气管441与分别与过滤桶421顶端转动连接在一起并且与过滤桶421内部相连通，过滤桶421底部密封设置，箱体41一侧的内壁上设置有将滤板422上的细粉拨下的拨料机构45，拨料机构45。箱体41一侧固定连接有电机43，电机43的输出轴以及过滤桶421伸出箱体41顶部的一端都固定连接有齿轮431，齿轮431上绕设有链条432，电机43通过链条432带动过滤桶421进行转动。
细粉随风进入到箱体41中之后，风经由滤板422进入到过滤桶421当中，然后经由进气管441、风机44和出风管31被送出，粉末则在滤板422的作用下被阻隔在滤板422之间的锯齿状缝隙中以及滤板422上，过滤桶421在转动的过程当中拨料机构45能够对过滤板422进行拨动，过滤板422受到拨动之后会产生震动，震动的过程当中将过滤板422上的粉末从过滤板422上震落下来。
参见附图2和附图4，拨料机构45包括固定连接在箱体41内壁上的固定板451、转动连接在固定板451背离箱体41一侧的拨料板452、两端固定连接在拨料板452上下两侧的固定杆454以及套设在固定杆454上并且两端分别与固定板451和拨料板452同侧固定连接的扭簧453，扭簧453和固定杆454位于拨料板452与滤板422接触的另一侧。
过滤桶421在进行转动的过程当中与滤板422与拨料板452接触，滤板422推动拨料板452围绕固定板451进行转动，在扭簧453的作用下拨料板452阻碍滤板422进行转动，拨料板452与滤板422相互脱离的瞬间滤板422失去拨料板452的阻碍作用从而产生震动，将滤板422上吸附的细粉从滤板422上震落下，从而落入到箱体41底部，拨料板452在扭簧453的弹性作用下回复原位。
参见附图5和附图6，过滤桶421顶部靠近进气管441的外侧设置有呈环状的卡块4211，进气管441靠近过滤桶421一端的内侧设置有与卡块4211相互配合的卡槽4411，卡块4211能够在卡槽4411中进行转动，从而实现过滤桶421与进气管441之间的转动连接。
参见附图2和附图7，关风器46包括与箱体41底部相连通的壳体461、与壳体461两端转动连接并且水平设置的转轴462、固定连接在转轴462外周的若干均匀分布的弧状板463以及为转轴462提供动力的拨料电机464，壳体461顶部设置有入料管4611，底部设置有下料管4612，入料管4611相对于壳体461的另一端与箱体41底部固定连接在一起并且与箱体41内部相连通，弧状板463位于壳体461内部，关风器46在转动下料的过程当中能够防止外界空气对箱体41内的风压造成影响。
该磨粉设备在进行使用时的工作原理如下：打开风机44、电机43和拨料电机464，需要进行研磨的物料从磨粉机2的进料管21当中加入到磨粉机2当中，经过磨粉机2的研磨之后，粉末从出料管22当中进入到旋风下料机3当中，大部分的粉末经过旋风下料机3被送出，小部分的粉末通过出风管31进入到细粉回收机4当中，空气经过滤板422和过滤桶421之后进入到风机44的进气管441当中，最后经过风机44和出气管被送出，粉末则在滤板422和过滤桶421的作用下被留在滤板422和过滤桶421上，滤板422在跟随过滤桶421进行转动的过程当中会受到拨料板452的拨动，在拨动的过程当中能够将滤板422上的粉末震下，然后通过箱体41底部的关风器46被送入到螺旋送料机5当中，通过螺旋送料机5进行收集，待所有粉末研磨收集完毕之后，关闭风机44、电机43和拨料电机464。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。