一种管式膜废水处理系统的制作方法

本实用新型属于废水回收利用领域，具体公开了一种管式膜废水处理系统。

背景技术：

目前，电路板生产工艺主要包括开料、磨板、线路、蚀剂、显影、脱膜、化学沉铜、镀金、圆形电镀等工序。各生产工序排放废水含有Cu、Ni、Sn等重金属离子外，还含有EDTA、酒石酸钠等络合剂。同时还含有显影液、除油剂、膨胀剂等高浓度有机废水及废液。除此之外，在生产过程中，还使用了大量各种专利商品试剂，使线路板生产废水所含的有机物往往多达上百种。而且在污水处理过程中添加了大量的药剂，以达到放流水达标排放的目的。这些因素都导致了放流水成份极为复杂，如果对放流水进行回用处理，会导致系统运行成本高、运行风险高、维护操作复杂。

因此，寻找一种线路板废水循环利用系统是本领域目前刻不容缓的事情。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的空白和瓶颈，从而提出一种管式膜废水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种管式膜废水处理系统，所述管式膜废水处理系统包括源水池和连接在其后的管式膜装置，所述管式膜装置之后连接有一个产水箱和一个污水回收池；所述管式膜装置的出口为SDI测量接口，并连接有一个带测量进水增压装置的SDI测定仪表。

优选的，所述管式膜装置的流量为125m³/h，扬程为30m。

优选的，所述管式膜装置还连接有一个化学清洗装置，所述化学清洗装置由清洗箱和与所述清洗箱依次连接的清洗泵、保安过滤器及其管道、阀门、仪表组成。

优选的，所述管式膜系统连接有一个加药装置。

优选的，所述管式膜系统连接有一个增压泵。

优选的，所述产水箱2台，容积为50m³。

优选的，所述产水箱上连接有进水管、出水管、溢流管、排空管、呼吸管和一个接口法兰。

优选的，所述源水池为2个，分别为第一源水池和第二源水池，体积分别为50m³；由第一个池入的水位高度高于第二池，每个源水池都设有回收利用水的底阀。

更为优选的，所述增压泵为变频增压泵。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：经济有效的对电路板废水进行处理和回用，严格的分类收集处理并对可回用的清洗废水进行单独回用，保证废水回用系统能否稳定运行的关键所在。依据PCB行业生产制程的特点，生产制程中水洗工序的清洗水使用量要占整个车间生产用水的70％左右，该部分水主要含铜粉、铜离子、无机酸(硫酸)、无机盐、一定量COD及其它重金属离子。通过对这部分清洗水进行处理，完全可实现废水回用，达到减排及循环经济的效应，大大降低了废水排污费。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是实施例所述系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例

实施例1本实施例公开了一种管式膜废水处理系统，所述管式膜废水处理系统包括源水池1和连接在其后的管式膜装置2，所述管式膜装置2之后连接有一个产水箱3和一个污水回收池4；所述管式膜装置2的出口为SDI测量接口，并连接有一个带测量进水增压装置的SD I测定仪表8。所述管式膜装置2的流量为125m³/h，扬程为30m。

所述管式膜装置2还连接有一个化学清洗装置5，所述化学清洗装置5由清洗箱和与所述清洗箱依次连接的清洗泵、保安过滤器及其管道、阀门、仪表组成。

所述管式膜系统连接有一个加药装置6和一个增压泵7。

所述产水箱3的数量为2台，容积为50m³；所述产水箱3上连接有进水管、出水管、溢流管、排空管、呼吸管和一个接口法兰。

所述源水池1为2个，分别为第一源水池和第二源水池，体积分别为50m³；由第一个池入的水位高度高于第二池，每个源水池都设有回收利用水的底阀。

所述增压泵7为变频增压泵。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。