本实用新型属于光学胶合技术领域，具体涉及一种紫外固化胶胶合件的胶合装置。
背景技术：
紫外固化胶水胶合是光学胶合件最常见的胶合方式，常规的胶合装置为用于观察胶层平行度的比较测角仪光管和用于固化的365nm紫外灯位于胶合件的同一侧，且是位于胶合件的上方。两片平片通过紫外固化胶水胶合则是常见的产品之一，其胶合支架是用一块玻璃平板上胶两个互相垂直的玻璃角度块做成，玻璃平板用于胶合件的底面定位，互相垂直的玻璃角度块则用于胶合件的侧面定位，用于定位的胶合件底面由于接触玻璃平板且胶合过程需要滑动，会造成胶合件底面的光洁度破坏。通常情况下，胶合件底面在后道工序的加工中会磨抛掉，因此光洁度被破坏不影响最终成品。
但是，也存在一类由两片平片紫外胶合的产品，其平片A的一个面为抛光面，另一个面抛光且镀制了365nm波长不能透过的分光膜，这个镀膜面也是胶合面，平片A的两个面光洁度都是有较高要求的，胶合过程中不能被破坏；平片B两个面均为抛光面，不镀膜，平片B只要求其中一个面的光洁度，此面为胶合面，另一个面在后道工序加工中会被磨抛掉，光洁度不做要求。由于平片A在365nm波长不能透过，若用常规的胶合装置，即比较测角仪光管和紫外灯在同一侧，则只能选用平片A的抛光面朝下作为底面定位面，平片B的非胶合面朝上用于调节胶层平行度，作为365nm紫外灯的入射面，这样平片A的抛光面由于定位接触和胶合过程滑动，光洁度会被破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种胶合装置，用于解决当胶合件的平片A所镀分光膜在365nm波长不能透过时，避免平片A的抛光面光洁度在胶合过程中被破坏的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：在比较测角仪底座上放一个用于放置365nm紫外灯的四方形盒子，盒子的长×宽×高为30cm×20cm×13cm，盒子的顶部使用的材料是两面抛光的H-K9L光学玻璃，H-K9L光学玻璃在365nm的透过率可以达到99%以上；在盒子四周的其中的一面开一个3cm×2cm的通孔，用于紫外灯的电线通过，且紫外灯开关位于四方形盒子的外侧；盒子底部为开放式的。顶部的H-K9L光学玻璃上胶一个互相垂直的玻璃角度块，角度块用于定位胶合件的侧面，胶合件放置在四方形盒子顶部的H-K9L光学玻璃上，胶合件侧面用互相垂直的玻璃角度块定位，且互相垂直的玻璃角度块高度大于胶合件高度；比较测角仪的光管垂直于H-K9L光学玻璃平面；四方形盒子里面放置一个365nm紫外灯，紫外灯的开关位于盒子外侧。不同于常规的比较测角仪光管和紫外灯在胶合件同一侧的胶合装置，本实用新型的比较测角仪光管和365紫外灯分别位于胶合件的上方和下方，基于此，当平片A所镀分光膜在365nm波长不能透过时，可以选择胶合件镀365nm波长不能透过的分光膜的镀膜平片A朝上，通过比较测角仪光管透过该平片调节胶合层平行度，胶合件没镀膜的双面抛光平片B朝下，放置在四方形盒子的365nm紫外线透过双面抛光的H-K9L光学玻璃和该平片，对胶水进行固化，避免了平片A抛光面的光洁度因为定位而造成破坏。
本实用新型的优点是：可以使平片A所镀分光膜在365nm波长不能透过时，在胶合过程中平片A抛光面的光洁度不被破坏，操作简单。
下面结合附图和实例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型胶合装置的结构示意图。
图2是本实用新型胶合装置的胶合示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：四方形盒子1；互相垂直的玻璃角度块2；比较测角仪的底座3；比较测角仪的光管4；夹持套环5；调节杆6、7、8；夹持臂9；双面抛光的H-K9L光学玻璃10；四方形盒子的侧面11；3cm×2cm的通孔12；
如图1和图2所示，将365nm紫外灯放置在比较测角仪的底座3上，盖上四方形盒子1；将抛光平片B 14的胶合面朝上，非胶合面朝下放置在四方形盒子1顶部双面抛光的H-K9L光学玻璃10上，侧面靠紧互相垂直的玻璃角度块2，在胶合件平片B 14的胶合面上滴适量的紫外固化胶；将平片A 13的镀分光膜面轻轻盖到平片B 14的胶合面上，先通过调整调节杆6、7、8以及夹持臂9，使比较测角仪的光管4垂直于H-K9L光学玻璃10，再通过滑动胶合件的平片A 13调节胶合层平行度，最后通过四方形盒子1外的开关开启紫外灯，紫外线透过双面抛光的H-K9L光学玻璃，再透过平片B的两个抛光面，实现固化。
上述实施例中所述的平片A，其一个面镀365nm波长不能透过的分光膜，另一个面是抛光面，两个面都有光洁度要求；所述的平片B，两个面均为抛光面，仅对胶合面的光洁度有要求，非胶合面由于后道工序会被磨抛，所以不要求光洁度。
综上所述，本实用新型在胶合过程中避免了平片A抛光面的光洁度破坏，操作简单，适用于企业的批量生产。