本实用新型涉及一种高效粘合剂反应釜。
背景技术：
反应釜是粘合剂生产过程中的常用设备，生产粘合剂时，为了提高粘合剂的性能，需要在粘合剂中加入各种添加剂，利用反应釜对化合物进行搅拌，使化合物混合均匀或反应充分，从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物或者产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，在对化工生产的反应釜内物料的反应情况进行监测，是通过在反应釜上设置一根取样管进行取样，在取样的时候需要放出取样液，这样存在以下技术问题：一是为了尽可能保证取样准确，要每次放出部分取样液，因此每次放出取样液会导致物料的浪费；二是每次放出取样物不完全导致下次取样的时候，混入之前的取样液导致取样不准确。反应釜内虽然在不停的搅拌，但搅拌方向局限在水平方向，竖直方向上并没有搅拌，反应釜底部和顶部的混合物经常不能完全混合。生产过程中，先对原料进行粉碎可以使搅拌更充分，混合更彻底。但是有时候粉碎速度很快，如果仅将原料粉碎一次的话，不能保证对物料进行充分的粉碎，粉碎后的物料大小达不到要求，不能达到彻底混合的目的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高效粘合剂反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效粘合剂反应釜，包括：反应釜、粉碎装置和取样装置。所述粉碎装置设于反应釜顶部，所述取样装置设于反应釜侧壁。所述反应釜包括固定架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、挡板、泵体、回流管、加热装置、入料口和出料口。所述入料口设于反应釜顶部、所述出料口设于反应釜侧壁，所述固定架设于反应釜底部，所述搅拌电机固定在反应釜底面，所述搅拌轴一端与搅拌电机输出端固定连接，另一端伸入反应釜内，所述搅拌叶设于搅拌轴上。所述挡板间隔均匀的设于反应釜内壁。所述加热装置设于反应釜外壁。所述泵体两端分别设有回流管，一端与反应釜底部连通，另一端与反应釜顶部连通。所述取样装置包括取样口、阀门、抽拉把手、抽拉杆、堵块和取样管。所述取样管连通桶体，所述取样口设于取样管管体上，所述阀门设于取样口上，所述取样管管体内的抽拉杆一端设有堵块，另一端设有抽拉把手。所述粉碎装置包括滚筒、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、从动旋转齿轮、主动旋转齿轮、齿轮电机、第二传动轴、支架、传动杆和电机。所述滚筒设于入料口顶部，所述滚筒内设有相互啮合的主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮，所述主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮分别通过传动杆与滚筒外的电机连接。所述从动旋转齿轮和主动旋转齿轮分别通过支架固定在滚筒两侧。所述主动旋转齿轮通过旋转轴与齿轮电机连接。所述滚筒包括防护板、过滤孔、分隔板和轮齿。所述滚筒为空心圆柱体，所述滚筒的两端均设有防护板，所述滚筒上设有过滤孔。所述滚筒的内壁沿圆周方向均匀设有分隔板，所述轮齿设于滚筒外壁，所述轮齿与从动旋转齿轮和主动旋转齿轮相啮合。
本实用新型使用时在回流管和泵体的作用下，沉积在反应釜体底部的原料又运动到反应釜体上部，进行充分的搅拌混合均匀，大大提高了原料的利用效率。采用本实用新型技术方案的反应釜取样装置克服了现在技术中每次放出取样物导致物料的浪费的情况，同时也不会存在混入之前的取样液导致取样不准确的情形。便于查看粘合剂的加工是否达到标准。本实用新型可以将物料彻底粉碎，物料经粉碎齿轮后落到滚筒的底部，在滚筒的带动下发生旋转，从过滤孔漏下，而对于那些直径比较大的原料则被防护板带到顶部被再次粉碎，从而保证了粉碎质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1A-A处的剖视图。
图3为粉碎装置的俯视图。
图4为图1中B处的放大图。
图5为图1C-C处的剖视图
图中：1-反应釜，2-粉碎装置，3-取样装置，11-固定架，12-搅拌电机，13-搅拌轴，14-搅拌叶，15-挡板，16-泵体，17-回流管，18- 加热装置，19-入料口，20-出料口，21-滚筒，22-主动粉碎齿轮，23- 从动粉碎齿轮，24-从动旋转齿轮，25-主动旋转齿轮，26-齿轮电机， 27-旋转轴，28-支架，31-取样口，32-阀门，33-抽拉把手，34-抽拉杆， 35-堵块，36-取样管，211-防护板，212-过滤孔，213-分隔板，214- 轮齿，221-传动杆，222-电机。
具体实施方式
如图1-图5所示：一种高效粘合剂反应釜，包括：反应釜1、粉碎装置2和取样装置3。所述粉碎装置2设于反应釜1顶部，所述取样装置3设于反应釜1侧壁。所述反应釜1包括固定架11、搅拌电机12、搅拌轴13、搅拌叶14、挡板15、泵体16、回流管17、加热装置18、入料口19和出料口20。所述入料口19设于反应釜1顶部、所述出料口20设于反应釜1侧壁，所述固定架11设于反应釜1底部，所述搅拌电机12固定在反应釜1底面，所述搅拌轴13一端与搅拌电机12输出端固定连接，另一端伸入反应釜1内，所述搅拌叶14设于搅拌轴13上。所述挡板15间隔均匀的设于反应釜1内壁。所述加热装置18设于反应釜1外壁。所述泵体16两端分别设有回流管17，一端与反应釜1底部连通，另一端与反应釜1顶部连通。所述取样装置3包括取样口31、阀门32、抽拉把手33、抽拉杆34、堵块35和取样管36。所述取样管36连通桶体，所述取样口31设于取样管36 管体上，所述阀门32设于取样口31上，所述取样管36管体内的抽拉杆34一端设有堵块35，另一端设有抽拉把手33。所述粉碎装置2 包括滚筒21、主动粉碎齿轮22、从动粉碎齿轮23、从动旋转齿轮24、主动旋转齿轮25、齿轮电机26、第二传动轴27、支架28、传动杆221和电机222。所述滚筒21设于入料口19顶部，所述滚筒21内设有相互啮合的主动粉碎齿轮22和从动粉碎齿轮23，所述主动粉碎齿轮22和从动粉碎齿轮23分别通过传动杆221与滚筒21外的电机222 连接。所述从动旋转齿轮24和主动旋转齿轮25分别通过支架28固定在滚筒21两侧。所述主动旋转齿轮25通过旋转轴27与齿轮电机 26连接。所述滚筒21包括防护板211、过滤孔212、分隔板213和轮齿214。所述滚筒21为空心圆柱体，所述滚筒21的两端均设有防护板211，所述滚筒上设有过滤孔212。所述滚筒21的内壁沿圆周方向均匀设有分隔板213，所述轮齿214设于滚筒21外壁，所述轮齿 214与从动旋转齿轮26和主动旋转齿轮26相啮合。
对粘合剂进行加工时，将原料放入滚筒内，物料经粉碎齿轮后落到滚筒的底部，滚筒在主动旋转齿轮的带动下发生旋转，从动旋转齿轮转动使滚筒保持在该处不发生位置变化，经过粉碎的物料从筛孔漏下，而对于那些直径比较大的则被刮板带到顶部被再次粉碎，从而保证了粉碎质量。原料经由入料口进入反应釜内，搅拌轴带动搅拌叶对粘合剂进行搅拌。在反应过程中，液态反应物不断与挡板发生碰撞，反应物之间接触更频繁且反应更激烈，有效加快了反应速度，且酯化更充分。电加热装置可在外界温度较低，或反应釜内温度不足以使物料发生反应时进行加热。当需要从反应釜中取样的时候，通过控制抽拉杆，拉出抽拉杆，待取样的液体会在力的作用下进入取样管内，在取样口处取样，当取样完毕后，将抽拉杆内的取样液推入反应釜内，直至抽拉杆的卡合块抵靠在反应釜上，搅拌轴对物料进行搅拌后，当再次需要取样的时候，重复上述操作即可。底部的混合物在泵体的作用下，沿回流管回流到反应釜的顶部，然后重新进入反应釜，再次被搅拌。使原料在竖直方向上也发生了位移，能够在反应釜内被充分搅拌，使混合更加均匀。待粘合剂搅拌均匀后从出料口排出收集。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。