本实用新型涉及石油炼化装置配件领域，具体为一种柴油热供料装置。
背景技术：
对于炼油装置来说，能耗是最大的单项操作费用，直接关系到炼油企业的整体运作水平和经济效益。目前，降低装置能耗。需找节能的切入点，已经成为炼油企业关注的热点和追求的目标，现有的柴油出料装置中，炼化过程中柴油经冷却出料至中间罐送至下游装置，这是保持装置的独立操作所要求的安排，显然衔接上、下游装置的过程柴油必须先经过降温，再升温，经历两次换热、两级能效能损耗、两组冷换设备，这是炼化过程中能耗较高的重要原因，炼油厂第一联合车间焦化装置柴油设计是经增压泵增加后的柴油经富吸收油换热器后进入制冷装置，经制冷装置制冷后柴油温度基本在70°以下，70°以下柴油经输油管线一路进入罐区，另一路供加氢装置，因为为保证罐区储运条件，柴油必须冷却至70℃以下，但加氢装置需要柴油进料温度在100℃以上，另一个问题，柴油去罐区和供80万吨/年的加氢装置流量不好调节，因为阀门在界区管架上，故劳动强度大，所以现有柴油炼化流程存在如下问题1、柴油供加氢装置的热损失大，导致装置能耗增加；2、柴油流量不稳定，导致柴油集油箱液面不好控制；3、柴油去罐区和供80万加氢装置的流量不好调节，因为阀门在界区管架上，故岗位员工劳动强度大，也存在高处坠落的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柴油热供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油热供料装置，包括氢气发生器、连接管、加热器、电动机、装置外壳、模数转换器、单片机、出气管、显示屏、搅拌轴、搅拌叶以及温度传感器，所述装置外壳左端固定有氢气发生器，所述氢气发生器下端通过连接管与装置外壳相连接，所述装置外壳下端固定有万向轮，所述装置外壳下端固定有电动机，所述电动机的主轴上端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述搅拌叶设有两个以上，两个以上所述搅拌叶对称固定在搅拌轴左右两端，所述装置外壳内部顶端固定有温度传感器，所述装置外壳右端固定有模数转换器以及单片机，所述出气管左端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述出气管右端位于装置外壳右侧，所述装置外壳前端固定有显示屏，所述装置外壳外端固定有加热器。
进一步地，所述连接管上固定有气泵一。
进一步地，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮对称固定在装置外壳下端面上。
进一步地，两个以上所述搅拌叶均通过搅拌轴与电动机的主轴固定连接。
进一步地，所述出气管上固定有气泵二。
进一步地，所述温度传感器与模数转换器电性连接。
进一步地，所述模数转换器与单片机电性连接。
进一步地，所述单片机与显示屏电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了电动机、搅拌轴、搅拌叶以及加热器，该设计便于对氢气进行均匀加热，因本实用新型添加了温度调节器以及显示屏，该设计便于工作人员对氢气的实时温度进行显示，因本实用新型添加了万向轮，该设计便于工作人员移动本实用新型，本实用新型能够均匀加热，能耗损失小，氢气流量稳定，且便于移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中装置外壳剖视图的结构示意图；
图3为本实用新型中系统框图的结构示意图；
附图标记中：1.氢气发生器；2.气泵一；3.连接管；4.加热器；5.万向轮；6.电动机；7.装置外壳；8.模数转换器；9.单片机；10.出气管；11.气泵二；12.显示屏；13.搅拌轴；14.搅拌叶；15.温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油热供料装置，包括氢气发生器1、连接管3、加热器4、电动机6、装置外壳7、模数转换器8、单片机9、出气管10、显示屏12、搅拌轴13、搅拌叶14以及温度传感器15，装置外壳7左端固定有氢气发生器1，氢气发生器1下端通过连接管3与装置外壳7相连接，装置外壳7下端固定有万向轮5，装置外壳7下端固定有电动机6，电动机6的主轴上端固定有搅拌轴13，搅拌轴13上端穿过装置外壳7，并延伸至装置外壳7内部，搅拌叶14设有两个以上，两个以上搅拌叶14对称固定在搅拌轴13左右两端，装置外壳7内部顶端固定有温度传感器15，装置外壳7右端固定有模数转换器8以及单片机9，出气管10左端穿过装置外壳7，并延伸至装置外壳7内部，出气管10右端位于装置外壳7右侧，装置外壳7前端固定有显示屏12，装置外壳7外端固定有加热器4。
连接管3上固定有气泵一2，万向轮5设有四个，四个万向轮5对称固定在装置外壳7下端面上，两个以上搅拌叶14均通过搅拌轴13与电动机6的主轴固定连接，出气管10上固定有气泵二11，温度传感器15与模数转换器8电性连接，模数转换器8与单片机9电性连接，单片机9与显示屏12电性连接。
本实用新型在工作时：首先工作人员启动氢气发生器1，氢气发生器1工作产生氢气，然后工作人员启动气泵一2，气泵一2工作将氢气发生器1产生的氢气通过连接管3导入装置外壳7内，然后工作人员启动加热器4，加热器4工作产生热量，并将产生的热量传入装置外壳7内，然后工作人员启动电动机6，电动机6工作带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动带动搅拌叶14转动，搅拌叶14转动对氢气进行搅拌，使氢气能够被均匀加热，温度传感器15收集装置外壳7内的温度信息，并将收集到温度信息传给模数转换器8，模数转换器8把接收到的信息转换为数据并传给单片机9，单片机9将接受到的数据转换为指令并传给显示屏12，显示屏12对装置外壳7内的氢气温度进行显示，当氢气温度被加热到100度以上时，工作人员便可启动气泵二11，气泵二11工作将装置外壳7内的氢气通过出气管10排入罐区，从而实现供料，因本实用新型添加了电动机6、搅拌轴13、搅拌叶14以及加热器4，该设计便于对氢气进行均匀加热，因本实用新型添加了温度调节器以及显示屏12，该设计便于工作人员对氢气的实时温度进行显示，因本实用新型添加了万向轮5，该设计便于工作人员移动本实用新型，本实用新型能够均匀加热，能耗损失小，氢气流量稳定，且便于移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。