本实用新型涉及生物柴油技术领域，特别涉及一种生物柴油制备加热搅拌机。
背景技术：
目前针对生物柴油的混合、加工和生产机械较少，现有搅拌机的设计虽然也具有搅拌功能，但因存在着设计不够合理，搅拌不均匀，温度控制不合理，搅拌时，减震较差，搅拌时，油质容易粘结在搅拌的侧壁上。
因此，有必要提供一种设计合理，结构简单，搅拌均匀，效果明显，加热均匀的搅拌机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油制备加热搅拌机，提供一种设计合理，结构简单，搅拌均匀，效果明显，加热均匀的搅拌机。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种生物柴油制备加热搅拌机，其创新点在于：包括搅拌室、内管、外管、弹簧、气压杆、万向轮、出料口、转轴、搅拌叶片、第一电机、下支撑平台、液压缸、顶板、上支撑平台、顶盖、密封圈、第二电机、转杆、搅拌杆、连接杆、毛刷、油管、油泵、风管、海绵和热风机；所述搅拌室的下表面的两侧均固定连接有一个气压杆；所述气压杆的输出轴上均连接有一个万向轮；所述气压杆的内侧均设有一个内管，所述内管均固定连接在搅拌室的下表面；所述内管的底端均滑动连接在外管的腔室中；所述内管和外管之间均固定连接有一个弹簧；所述搅拌室右侧外表面的下端位置上固定连通有一个出料口；所述出料口中活动连接有一个转轴；所述转轴固定连接有一个搅拌叶片；所述转轴与第一电机的输出轴轴连接在一起，所述第一电机固定连接在出料口的下表面；所述搅拌室外表面的两侧上端均固定连接有一个下支撑平台，所述下支撑平台均与水平面相互平行；所述下支撑平台的上表面上均固定连接有一个液压缸；所述液压缸的顶端上均固定连接有一个上支撑平台，所述上支撑平台均与与水平面相互平行；所述上支撑平台之间固定连接有一个顶板；所述顶板的下表面上固定连接有一个顶盖；所述顶盖设置在搅拌室中；所述搅拌室与顶盖的接触面上设有密封圈；所述顶板的上表面上固定连接有一个第二电机；所述第二电机的输出轴上轴连接有一个转杆，所述转杆位于搅拌室的腔室内部；所述转杆的外表面上固定连接有数个搅拌杆；所述转杆的外表面上还通过连接杆固定连接有一个毛刷，所述毛刷与搅拌室的内部腔室壁相接触；所述油泵的输入端通过油管与搅拌室左侧外表面的底端相连通，所述油泵的输出端通过油管与搅拌室左侧外表面的顶端相连通；所述搅拌室右侧外表面上端通过风管固定连通有一个热风机；所述风管中设有一个海绵。
作为优选，所述密封圈为橡胶密封圈。
作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。
作为优选，所述万向轮上均设有一个防滑装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，搅拌均匀，效果明显，加热均匀，通过设置万向轮，实现较高的移动性能，内管和外管之间设置弹簧，具有较好抗震性能，出料口中设置搅拌叶片，使得搅拌好的油质具有较好的流通性能，设置毛刷作用于搅拌室的内壁，有效防止油质粘接，液压缸带动顶板上下运动，实现对搅拌室的各个角度搅拌到位，且油泵抽取搅拌室底端的油质到上端，从而实现搅拌均匀的效果，通过热风机进行循环送热风，实现加热均匀的效果，还设置了海绵，有效去除空气中的水份，防止水份对油质进行污染，通过上述技术手段，有效解决了背景技术中的问题。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-搅拌室；2-内管；3-外管；4-弹簧；5-气压杆；6-万向轮；7-出料口；8-转轴；9-搅拌叶片；10-第一电机；11-下支撑平台；12-液压缸；13-顶板；14-上支撑平台；15-顶盖；16-密封圈；17-第二电机；18-转杆；19-搅拌杆；20-连接杆；21-毛刷；22-油管；23-油泵；24-风管；25-海绵；26-热风机。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生物柴油制备加热搅拌机，包括搅拌室1、内管2、外管3、弹簧4、气压杆5、万向轮6、出料口7、转轴8、搅拌叶片9、第一电机10、下支撑平台11、液压缸12、顶板13、上支撑平台14、顶盖15、密封圈16、第二电机17、转杆18、搅拌杆19、连接杆20、毛刷21、油管22、油泵23、风管24、海绵25和热风机26；所述搅拌室1的下表面的两侧均固定连接有一个气压杆5；所述气压杆5的输出轴上均连接有一个万向轮6；所述气压杆5的内侧均设有一个内管2，所述内管2均固定连接在搅拌室1的下表面；所述内管2的底端均滑动连接在外管3的腔室中；所述内管2和外管3之间均固定连接有一个弹簧4；所述搅拌室1右侧外表面的下端位置上固定连通有一个出料口7；所述出料口7中活动连接有一个转轴8；所述转轴8固定连接有一个搅拌叶片9；所述转轴8与第一电机10的输出轴轴连接在一起，所述第一电机10固定连接在出料口7的下表面；所述搅拌室1外表面的两侧上端均固定连接有一个下支撑平台11，所述下支撑平台11均与水平面相互平行；所述下支撑平台11的上表面上均固定连接有一个液压缸12；所述液压缸12的顶端上均固定连接有一个上支撑平台14，所述上支撑平台14均与与水平面相互平行；所述上支撑平台14之间固定连接有一个顶板13；所述顶板13的下表面上固定连接有一个顶盖15；所述顶盖15设置在搅拌室1中；所述搅拌室1与顶盖15的接触面上设有密封圈16；所述顶板13的上表面上固定连接有一个第二电机17；所述第二电机17的输出轴上轴连接有一个转杆18，所述转杆18位于搅拌室1的腔室内部；所述转杆18的外表面上固定连接有数个搅拌杆19；所述转杆18的外表面上还通过连接杆20固定连接有一个毛刷21，所述毛刷21与搅拌室1的内部腔室壁相接触；所述油泵23的输入端通过油管22与搅拌室1左侧外表面的底端相连通，所述油泵23的输出端通过油管22与搅拌室1左侧外表面的顶端相连通；所述搅拌室1右侧外表面上端通过风管24固定连通有一个热风机26；所述风管24中设有一个海绵25。
其中，所述密封圈16为橡胶密封圈；所述第一电机10和第二电机17均为变频电机；所述万向轮6上均设有一个防滑装置。
本实用新型的使用状态为：使用时，气压杆5升出万向轮6，移动到指定地方，气压杆5升出收回万向轮6，液压缸12上升，从而顶盖15从搅拌室1中脱离，然后投入油质，液压缸12下降，顶盖15盖住搅拌室1，第二电机17带动转杆18转动，转杆18上的搅拌杆19进行搅拌混合，油泵23抽取搅拌室1底端的油质到上端，毛刷21对搅拌室1内侧壁进行清理，热风机26吹入热风，进行循环加热，搅拌均匀后，从出料口7脱离。