本实用新型属于有机肥加工技术领域，尤其涉及一种有机肥研磨装置。
背景技术：
肥料，是提供一种或一种以上植物必须的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，也是农业生产的物质基础之一。农村中就地取材、就地积制的自然有机物肥料的总成。除直接影响植物营养功能外，还有生理活性和刺激作用，增强呼吸作用，促进根系生长，直接影响土壤环境形状。在有机肥料的制作过程中，有机肥的研磨是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。目前一些有机肥研磨方法采用单一的圆盘式研磨方式，由于有机肥料粘度较大，且不同有机肥相混合时，有机肥颗粒大小不一，所以现有研磨装置不容易将有机肥研磨均匀，当进料多时需要研磨时间比较长，且需要间歇式操作，消耗大量人力物力，影响肥料生产效率。
为此，申请号为CN201520219319.3的专利公开了一种有机肥研磨装置，其包括底板，底板上设有研磨池，研磨池的顶部设有进料口，研磨池内设有压辊、研磨辊以及支撑辊，研磨辊连接有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机，研磨池的外侧壁设有加强块，加强块上设有载物板，驱动电机设置在载物板上。通过驱动电机驱动轴控制研磨辊旋转，从而更加方便地对有机肥进行快速研磨，减少了人力操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决有机肥制作过程中研磨不均匀、研磨时间长的问题，提供了一种有机肥研磨装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种有机肥研磨装置，包括支撑架，支撑架上开设有凹槽，凹槽中间设置有间隔块，间隔块两侧分别设置有第一支撑组件和第二支撑组件。间隔块中间设置有驱动装置，驱动装置的输出轴连接有限位杆，第一支撑组件外侧设置有左摇杆，第二支撑组件外侧设置有右摇杆，限位杆的一端与左摇杆连接，限位杆的另一端与右摇杆连接。第一支撑组件上侧通过连接件连接有第一研磨板，第二支撑组件上侧通过连接件连接有第二研磨板，第一研磨板设置在第二研磨板上侧。
进一步地，所述第一研磨板顶部设置有进料口，第一研磨板的底部设置有凸起块，第二研磨板的顶部设置有凸起块，且第二研磨板上相邻两个凸起块之间形成的凹槽底部设置有通孔。
进一步地，所述第二研磨板包括上层研磨板和下层收料板，下层收料板呈V形，下层收料板的最低端设置有出料口，出料口的两侧设置有挡板，出料口外侧设置有储料结构。
进一步地，所述上层研磨板两侧均设置有侧板，侧板连接有第二伸缩组件，第二伸缩组件的一端与第一研磨板连接，第一研磨板、上层研磨板、侧板及第二伸缩组件形成研磨腔。
进一步地，所述第一支撑组件和第二支撑组件均通过第一伸缩组件与凹槽内壁及间隔块连接，第一支撑组件和第二支撑组件底部均设置有耐磨块。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，使用时，将有机肥从进料口中倒入研磨腔中，启动驱动装置，驱动装置的输出端带动限位杆摆动，与限位杆连接的左摇杆和右摇杆随限位杆摆动而摆动，从而使与第一支撑组件连接的第一研磨板和与第二支撑组件连接的第二研磨板左右移动，对处于研磨腔中的有机肥进行研磨，减少了人力成本，提高了研磨效率。通过在第一支撑组件和第二支撑组件两侧设置第一伸缩组件，防止了第一支撑组件和第二支撑组件在运动过程中脱离凹槽，提高了生产效率。
2、本实用新型中，第一研磨板顶部设置有进料口，第一研磨板的底部设置有凸起块，第二研磨板的顶部设置有凸起块，且第二研磨板上相邻两个凸起块之间形成的凹槽底部设置有通孔。有机肥在研磨腔中研磨时，第一研磨板底部的凸起块和上层研磨板顶部的凸起块相互摩擦，有机肥在经过凸起块研磨后，将沿着不同方向运动，使有机肥研磨均匀，提高了研磨效率。当有机肥被研磨成足够穿过通孔的颗粒后，颗粒将穿过通孔掉落到下层收料板上，从而实现对颗粒的收集，提高了研磨效率。
3、本实用新型中，第二研磨板包括上层研磨板和下层收料板，下层收料板呈V形，下层收料板的最低端设置有出料口，出料口的两侧设置有挡板，出料口外侧设置有储料结构。当颗粒掉落到下层收料板上后，颗粒在自身重力及下层收料板运动的作用下，将通过出料口汇集到出料口外侧的储料结构中，完成对颗粒的收集，避免了颗粒因堆积而造成下层收料板堵塞，从而提高了工作效率。通过在出料口两侧设置挡板，防止了颗粒掉落在储料结构外侧，减少了资源的浪费，提高了生产效率。
4、本实用新型中，上层研磨板两侧均设置有侧板，侧板连接有第二伸缩组件，第二伸缩组件的一端与第一研磨板连接，第一研磨板、上层研磨板、侧板及第二伸缩组件形成研磨腔。通过此设置，保证了有机肥在研磨过程中不会脱离研磨腔，避免了资源浪费，提高了生产效率。
5、本实用新型中，第一支撑组件和第二支撑组件均通过第一伸缩组件与凹槽内壁及间隔块连接，第一支撑组件和第二支撑组件底部均设置有耐磨块。通过此设置，提高了装置的稳定性，提高了第一支撑组件和第二支撑组件的使用寿命，减少了换材成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的下层收料板的结构示意图。
图中标记：1-支撑架、2-凹槽、3-第一支撑组件、4-第二支撑组件、5-右摇杆、6-左摇杆、7-限位杆、8-第一研磨板、9-第二研磨板、10-上层研磨板、11-下层收料板、12-出料口、13-挡板、14-侧板、15-进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种有机肥研磨装置，包括支撑架1，支撑架1上开设有凹槽2，凹槽2中间设置有间隔块，间隔块两侧分别设置有第一支撑组件3和第二支撑组件4，第一支撑组件3和第二支撑组件4均通过第一伸缩组件与凹槽2内壁及间隔块连接，第一支撑组件3和第二支撑组件4底部均设置有耐磨块。间隔块中间设置有驱动装置，驱动装置的输出轴连接有限位杆7，第一支撑组件3外侧设置有左摇杆6，第二支撑组件4外侧设置有右摇杆5，限位杆7的一端与左摇杆6连接，限位杆7的另一端与右摇杆5连接。第一支撑组件3上侧通过连接件连接有第一研磨板8，第二支撑组件4上侧通过连接件连接有第二研磨板9，第一研磨板8设置在第二研磨板9上侧。第一研磨板8顶部设置有进料口15，第一研磨板8的底部设置有凸起块，第二研磨板9的顶部设置有凸起块，且第二研磨板9上相邻两个凸起块之间形成的凹槽2底部设置有通孔。第二研磨板9包括上层研磨板10和下层收料板11，上层研磨板10两侧均设置有侧板14，侧板14连接有第二伸缩组件，第二伸缩组件的一端与第一研磨板8连接，第一研磨板8、上层研磨板10、侧板14及第二伸缩组件形成研磨腔。下层收料板11呈V形，下层收料板11的最低端设置有出料口12，出料口12的两侧设置有挡板13，出料口12外侧设置有储料结构。使用时，将有机肥从进料口15中倒入研磨腔中，启动驱动装置，驱动装置的输出端带动限位杆7转动，与限位杆7连接的左摇杆6和右摇杆5随限位杆7摆动而摆动，从而使与第一支撑组件3连接的第一研磨板8和与第二支撑组件4连接的第二研磨板9左右移动，对处于研磨腔中的有机肥进行研磨。有机肥在经过凸起块研磨后，将沿着不同方向运动，使有机肥研磨均匀。当有机肥被研磨成足够穿过通孔的颗粒后，颗粒将穿过通孔掉落到下层收料板11上，当颗粒掉落到下层收料板11上后，颗粒在自身重力及第二研磨板9运动的作用下，将通过出料口12汇集到出料口12外侧的储料结构中，从而完成对颗粒的收集。
实施例1
一种有机肥研磨装置，包括支撑架1，支撑架1上开设有凹槽2，凹槽2中间设置有间隔块，间隔块两侧分别设置有第一支撑组件3和第二支撑组件4。间隔块中间设置有驱动装置，驱动装置的输出轴连接有限位杆7，第一支撑组件3外侧设置有左摇杆6，第二支撑组件4外侧设置有右摇杆5，限位杆7的一端与左摇杆6连接，限位杆7的另一端与右摇杆5连接。第一支撑组件3上侧通过连接件连接有第一研磨板8，第二支撑组件4上侧通过连接件连接有第二研磨板9，第二研磨板9包括上层研磨板10和下层收料板11，第一研磨板8设置在第二研磨板9上侧。第一研磨板8顶部设置有进料口15，第一研磨板8的底部设置有凸起块，第二研磨板9的顶部设置有凸起块，且第二研磨板9上相邻两个凸起块之间形成的凹槽2底部设置有通孔。使用时，将有机肥从进料口15倒入可研磨区域中，启动驱动装置，驱动装置的输出端带动限位杆7转动，与限位杆7连接的左摇杆6和右摇杆5随限位杆7摆动而摆动，从而使与第一支撑组件3连接的第一研磨板8和与第二支撑组件4连接的第二研磨板9左右移动，从而实现对有机肥的研磨。有机肥在经过凸起块研磨后，将沿着不同方向运动，使有机肥研磨均匀，提高了研磨效率。当有机肥被研磨成足够穿过通孔的颗粒后，颗粒将穿过通孔掉落到下层收料板11上，减少了人力成本，提高了生产效率。
实施例2
在上述任一实施例的基础上，下层收料板11呈V形，下层收料板11的最低端设置有出料口12，出料口12的两侧设置有挡板13，出料口12外侧设置有储料结构。当颗粒掉落到下层收料板11上后，颗粒在自身重力及下层收料板11运动的作用下，将通过出料口12汇集到出料口12外侧的储料结构中，完成对颗粒的收集，避免了颗粒因堆积而造成下层收料板11堵塞，从而提高了工作效率。通过在出料口12两侧设置挡板13，防止了颗粒掉落在储料结构外侧，减少了资源的浪费，提高了生产效率。
实施例3
在上述任一实施例的基础上，在上层研磨板10两侧均设置侧板14，侧板14连接有第二伸缩组件，第二伸缩组件的一端与第一研磨板8连接，第一研磨板8、上层研磨板10、侧板14及第二伸缩组件形成研磨腔。保证了有机肥在研磨过程中不会脱离研磨腔，避免了资源浪费，提高了生产效率。
实施例4
在上述任一实施例的基础上，第一支撑组件3和第二支撑组件4均通过第一伸缩组件与凹槽2内壁及间隔块连接，在第一支撑组件3和第二支撑组件4底部均设置耐磨块，提高了第一支撑组件3和第二支撑组件4的使用寿命，减少了换材成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。