本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种聚醚单体生产原料粉碎混料装置。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
在聚醚单体生产过程中，传统的粉碎装置粉碎效果比较差，粉碎后的原料均统一倒入混料箱内混合，使得混合均匀的时间周期长，效率低下，混料效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚醚单体生产原料粉碎混料装置，保证粉碎效果，在离心作用下，粉料通过研磨槽表面的通孔分散出来，保证两组研磨的粉料能够充分打散混合，减少混料时间，保证混料收集效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚单体生产原料粉碎混料装置，包括箱体和顶板以及设置在箱体底部的支腿所述箱体顶部通过导杆连接于顶板，所述顶板顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器连接有贯穿于顶板的第一转轴，所述第一转轴底部安装有转盘，所述转盘顶部位于第一转轴两侧设有液压装置，所述转盘底部设有两组研磨槽，所述研磨槽顶部开口设置，所述研磨槽底部均匀的开设有通孔，所述液压装置顶部安装有支架，所述支架中间位置安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第二转轴，所述第二转轴底部安装有研磨球，且所述第二转轴和研磨球贯穿于研磨槽，所述箱体右侧底部安装有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器连接有螺旋转轴，所述箱体底部一侧开设有下料口。
优选的，所述研磨槽底部设有和研磨球相互配合的球形槽面。
优选的，所述箱体正面位于研磨槽外侧设有观察窗，所述观察窗上安装有透明钢化玻璃。
优选的，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆通过加强筋连接于支架。
优选的，所述第二电机关于转盘对称设置，所述转盘两端距离箱体侧壁的间距不超过1cm。
优选的，所述第二转轴和研磨球之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过研磨槽顶部添加需要粉碎的聚醚单体原料，通过第二电机带动研磨球旋转，液压装置控制研磨球在研磨槽内的位置，使得研磨球不断的对原料转动磨碎，对原料进行充分的研磨粉碎，保证粉碎效果；
2、第一电机带动转盘旋转，在离心作用下，粉料通过研磨槽表面的通孔分散出来，保证两组研磨的粉料能够充分打散混合，减少混料时间；
3、在第三电机带动螺旋转轴旋转的情况下再次混合并推料收集，通过下料口下料收集，保证混料收集效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的液压装置和支架部分结构示意图。
图中：1箱体、2支腿、3导杆、4顶板、5第一电机、6第一转轴、7转盘、8液压装置、81液压缸、82活塞杆、9支架、10第二电机、11第二转轴、12研磨球、13研磨槽、14第三电机、15螺旋转轴、16下料口、17观察窗、18通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚醚单体生产原料粉碎混料装置，包括箱体1和顶板4以及设置在箱体1底部的支腿2，所述箱体1顶部通过导杆3连接于顶板4，所述顶板4顶部安装有第一电机5，所述第一电机5输出端通过联轴器连接有贯穿于顶板4的第一转轴6，所述第一转轴6底部安装有转盘7，第一电机5控制转盘7转动；所述转盘7顶部位于第一转轴6两侧设有液压装置8，所述转盘7底部设有两组研磨槽13，所述研磨槽13顶部开口设置，所述研磨槽13底部均匀的开设有通孔18，所述液压装置8顶部安装有支架9，所述支架9中间位置安装有第二电机10，液压装置8控制第二电机10上下升降调整；所述第二电机10输出端安装有第二转轴11，所述第二转轴11底部安装有研磨球12，且所述第二转轴11和研磨球12贯穿于研磨槽13，研磨球12和研磨槽13相互配合，研磨粉碎；所述箱体1右侧底部安装有第三电机14，所述第三电机14输出端通过联轴器连接有螺旋转轴15，所述箱体1底部一侧开设有下料口16。
具体的，所述研磨槽13底部设有和研磨球12相互配合的球形槽面，设置的球形槽面便于研磨球12置于研磨槽13内进行研磨粉碎；
具体的，所述箱体1正面位于研磨槽13外侧设有观察窗17，所述观察窗17上安装有透明钢化玻璃，设置观察窗17便于观察原料的粉碎效果，透明钢化玻璃结构强度大，使用效果好。
具体的，所述液压装置8包括液压缸81和设置在液压缸81输出端的活塞杆82，所述活塞杆82通过加强筋连接于支架9，通过液压缸81推动活塞杆82移动，实现对支架9的高度位置的调整。
具体的，所述第二电机10关于转盘7对称设置，所述转盘7两端距离箱体1侧壁的间距不超过1cm，方便转盘7能够在箱体1内转动。
具体的，所述第二转轴11和研磨球12之间通过螺栓固定连接，采用螺栓固定方式连接，便于拆装。
工作原理：使用时，通过研磨槽13顶部添加需要粉碎的聚醚单体原料，通过第二电机10带动研磨球12旋转，液压装置8控制研磨球12在研磨槽13内的位置，使得研磨球12不断的对原料转动磨碎，对原料进行充分的研磨粉碎，粉碎加工完成后，第一电机5带动转盘7旋转，在离心作用下，粉料通过研磨槽13表面的通孔18分散出来，保证两组研磨的粉料能够充分打散混合，在第三电机14带动螺旋转轴15旋转的情况下再次混合并推料收集，通过下料口16下料收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。