本实用新型涉及一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置，属于工业废气处理技术领域。
背景技术：
活性炭具有较好的比表面积及很强的吸附、脱色及除异味性能，因此常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸收废气、废水中的有毒、污染物质。
目前，使用较多的吸脱附回收装置主要包括：空气过滤器、吸附罐、冷凝器、分离同、爆气筒等，两个或以上的吸附罐同时或交替使用。其吸附过程如下：废气经过空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附罐的顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体，经风机排放到室外。相反，其脱附再生过程如下：在活性炭使用了一段时间后，其表面吸附了一定量的溶剂(使用时间长短，根据体重的含量和生产时间长短而定)，需要进行脱附再生。再生时用蒸汽自罐底部喷入，把活性炭中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入爆气筒，经过爆气后排出。
现有的活性炭脱附装置，脱附可燃气体时存在爆炸的安全隐患，而且不能有效处理脱附后的气体，脱附后气体难以达到环保排放标准。
技术实现要素：
为了解决活性炭脱附过程中易爆炸，效率低，难以使脱附气体达到无污染环保排放的的问题，本实用新型提供了一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置，同时提供了一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理工艺。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置，包括用于蜂窝活性炭脱附的脱附室，所述脱附室的进气管中安装用于加热气体的发热体，脱附室内安装第一温度传感器探头，脱附室的出气口处安装第一气体检测探头，脱附室的出气口连安装自动风量调节阀，脱附室的出气口连接废气氧化室，废气氧化室内安装高温氧化管和第二温度传感器探头，废气氧化室及废气氧化室和脱附室的出气口之间的可燃气体区域外设置防爆网，废气氧化室的出气管道中安装第一负压风机和第二气体检测探头，并且在第一负压风机进气侧的废气氧化室的出气管道中安装导气管，废气氧化室的出气管道通向药剂反应池。
作为优选技术方案，所述废气氧化室的出气管道的出气口安装蜂窝陶瓷分气筛，蜂窝陶瓷分气筛浸入药剂反应池的药剂中。
作为优选技术方案，所述药剂反应池的顶部设有排气管，排气管中安装第三气体检测探头，排气管中安装第二负压风机。
作为优选技术方案，所述药剂反应池安装有液面高度控制管，通过液面高度控制管的溢流作用控制药剂液面高度。
作为优选技术方案，所述药剂反应池的下部为沉淀区，沉淀区底部的出泥口通过管道和隔膜泵连接榨泥机，榨泥机的出水管通向配料池，液面高度控制管也伸入配料池，加料泵的进料口伸入配料池，加料泵的出料口连接自动加料管，自动加料管连接至药剂反应池顶部。通过榨泥机过滤污泥，回收水进入配料池，通过加料泵将配料池中配置的药剂向药剂反应池输送，实现了反应用水循环利用。
本实用新型主要用于蜂窝活性炭工业吸附毒害气体的脱附和处理。可以针对不同的毒害气体通过自动调节温度、控制风量、调节毒害气体爆炸极限的方式稳妥快速将蜂窝活性炭吸附的有害气体进行脱附，然后对吸附后的有害气体进行高温氧化，再对氧化后的产物用不同药剂进行处理，从而达到国际排放标准。该工艺制造的设备投入使用后可以极大的提高蜂窝活性炭循环使用周期，降低企业生产成本，防范毒害气体处理过程中发生燃爆事故，消除蜂窝活性炭吸附毒害气体后变成危化品的隐患。
本实用新型具有有以下特点：
1、废气氧化室及可燃气体区域体积小、在负压环境中工作、自动调节脱附后的可燃气体浓度(爆炸极限)、废气氧化室外壁使用可膨胀技术、废气氧化室及可燃气体区域外设置防爆网，从根本上解决了安全隐患。
2、蜂窝陶瓷分气筛技术。该技术特点是：利用400孔以上的蜂窝陶瓷分气筛将主气流分筛成大量的细小低速气泡，从而使得气体能够充分与药剂接触并发生反应。同时蜂窝陶瓷分气筛具有耐酸碱特性，可以保证设备稳定长效运行。
3、高温氧化后的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等可以用不同药剂，通过一级或多级方式进行清除，同时生成化学性质稳定的工业材料，方便回收。
附图说明
图1是本实用新型的蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置示意图。
图中：1-发热体、2-脱附室、3-第一温度传感器探头、4-第一气体检测探头、5-自动风量调节阀、6-废气氧化室、7-防爆网、8-第二温度传感器探头、9-导气管、10-第一负压风机、11-第二气体检测探头、12-第三气体检测探头、13-PH值感应探头、14-蜂窝陶瓷分气筛、15-药剂反应池、16-第二负压风机、17-自动加料管、18-液面高度控制管、19- 隔膜泵、20-榨泥机、21-配料池、22-加料泵。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置，包括用于蜂窝活性炭脱附的脱附室2，所述脱附室2的进气管中安装用于加热气体的发热体1，脱附室2内安装第一温度传感器探头3，脱附室2的出气口处安装第一气体检测探头4，脱附室2的出气口连安装自动风量调节阀5，脱附室2的出气口连接废气氧化室6，废气氧化室6内安装高温氧化管和二温度传感器探头8，废气氧化室外壁使用可膨胀外壁，废气氧化室6及废气氧化室6和脱附室2的出气口之间的可燃气体区域外设置防爆网7，从根本上解决了爆炸安全隐患。废气氧化室6的出气管道中安装第一负压风机10和第二气体检测探头11，并且在第一负压风机10进气侧的废气氧化室6的出气管道中安装导气管9，废气氧化室6的出气管道通向药剂反应池15，脱附气体在药剂反应池15中与添加的药剂反应后排放。
更佳的实施例是，为了使脱附气体与药剂反应池15中的药剂充分反应，废气氧化室6 的出气管道的出气口安装蜂窝陶瓷分气筛14，蜂窝陶瓷分气筛14浸入药剂反应池15的药剂中，蜂窝陶瓷分气筛14增大了脱附气体与药剂的接触面积，大大提高了反应效率。
更佳的实施例是，药剂反应池15的顶部设有排气管，排气管中安装第三气体检测探头12，排气管中安装第二负压风机16，第二负压风机16使得药剂反应池15上部形成负压，更有利于脱附气体在药剂中分散、反应。药剂反应池15中安装PH值感应探头13用于检测PH值。
更佳的实施例是，药剂反应池15安装有液面高度控制管18，通过液面高度控制管18 的溢流作用控制药剂液面高度，保证药剂反应池15上方为负压空间。
更佳的实施例是，药剂反应池15的下部为沉淀区，沉淀区底部的出泥口通过管道和隔膜泵19连接榨泥机20，榨泥机20的出水管通向配料池21，液面高度控制管18也伸入配料池21，通过配料池21的液面气封液面高度控制管18，使得第二负压风机16只抽走反应后的脱附气体，而不会从液面高度控制管18抽入空气。加料泵22的进料口伸入配料池21，加料泵22的出料口连接自动加料管17，自动加料管17连接至药剂反应池15顶部。通过加料泵22将配料池21中配置的药剂向药剂反应池15输送，实现了反应用水循环利用。药剂反应池15安装PH值感应探头13。
蜂窝活性炭负压防爆脱附处理工艺步骤如下：
1、根据蜂窝活性炭吸附的毒害气体种类选择好第一气体检测探头4、第二气体检测探头11、第三气体检测探头12；
2、根据蜂窝活性炭吸附的毒害气体种类设定好毒害气体的爆炸下极限数值，通过第一气体检测探头4感知毒害气体的爆炸下极限数值；
3、根据蜂窝活性炭吸附的毒害气体设定好高温氧化温度范围；
4、启动废气氧化室6的高温氧化管，通过第二温度传感器探头8测得废气氧化室6 温度；
5、第二温度传感器探头8达到设定好高温氧化温度范围最高值时，自动风量调节阀5 开启(通过少量气体)，第一负压风机10启动，导气管9进入更多的空气，第二负压风机16启动；
6、第一气体检测探头4感知未达到爆炸下极限时，自动风量调节阀5将继续打开(直到最大口径)；
7、运行一定时间后，第一气体检测探头4感知任然未达到爆炸下极限时，发热体1 开始加热(第一温度传感器探头3最高设定温度为210℃)；
8、当高温脱附(180℃--210℃)一段时间后，第一气体检测探头4感知的毒害气体浓度下降到规定值，即表示蜂窝活性炭脱附完成；
9、在脱附过程中，如果第一气体检测探头4感知达到毒害气体爆炸下极限时，通过自动风量调节阀6减少进气量、降低发热体1温度，从而降低毒害气体浓度；
10、脱附的毒害气体通过废气氧化室6的高温氧化后变成的新气体，浓度可以由第二气体检测探头11感知，由出气管道进入蜂窝陶瓷分气筛14；
11、根据氧化后气体的种类，设定多级蜂窝陶瓷分气筛14与药剂反应池15；
12、氧化后气体通过单级或多级蜂窝陶瓷分气筛14充分与药剂发生反应，从而变成无害气体排放；
13、排气管的第三气体检测探头12检测排放达标情况；
14、药剂反应池15的PH值感应探头13(根据实际要求设定)，检测到药剂不达标后，会报警提醒，并自动停止脱附操作程序(发热体1断电、废气氧化室6的高温氧化管断电、自动风量调节阀5关闭)；
15、隔膜泵19启动，将沉淀物压到榨泥机20(人工操作)；
16、当沉淀物抽干净后，加料泵22启动(人工操作)；
17、当PH值感应探头13达到设定最高值时，报警提醒取消，人工启动脱附操作程序。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。