专利名称：一种活性炭脱附净化系统的制作方法
技术领域：
本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种活性炭脱附净化系统。
背景技术：
煤炭作为主要的能源供给，其具有价格低廉和可燃操作方便的优点。但是，燃煤烟气中所携带的硫化物(主要包括二氧化硫)和氮化物(主要包括一氧化氮和二氧化氮)直接排放到大气中，能够给大气带来强力的污染，例如燃煤烟气所引起的酸雨和光化学烟雾等，已成为影响居民生活环境的严重问题。目前，对燃煤烟气的处理一般使用活性炭吸附的方式，即在反应器内设置活性炭，将燃煤烟气中的硫化物和氮化物吸附掉，然后在排放到大气中。对于吸附氮化物和硫化物的活性炭的处理方式有多种，一般是丢弃自行冷却净化，或者设置专门的冷却净化装置，然后投入吸附净化循环中，但是这些方式都是简单的净化处理过程，其处理后的活性炭的吸附能力大大降低，导致燃煤烟气的净化处理效率降低，增加成本，同时也对大气环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭脱附净化系统，旨在解决现有技术对吸附氮化物和硫化物的活性炭的处理方式存在缺陷，例如处理后的活性炭的吸附能力大大降低，导致燃煤烟气的净化处理效率降低，增加成本，同时也对大气环境造成污染的问题。本发明是这样实现的，一种活性炭脱附净化系统，所述活性炭脱附净化系统包括一封闭的滑轨，所述滑轨设有两段直线轨道和两端圆弧轨道，所述其中一个直线轨道上设有一密闭箱体，所述密闭箱体 内依次设有一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室，所述一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室依次横跨在所述直线轨道上，所述密闭箱体靠近所述一氧化氮脱附室的侧壁上设有入口，所述入口处设有装载车，所述装载车装载吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，所述密闭箱体靠近所述活性炭冷却室的侧壁上设有出口，所述装载车经过所述出口后经过所述另一段直线轨道后返回所述入口处，所述一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室分别设有对应的加热装置，所述一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室分别设有对应的气体收集箱。作为一种改进的方案，所述装载车设有链式驱动装置，所述链式驱动装置与所述滑轨相适应。作为一种改进的方案，所述滑轨的另一直线轨道设有装卸区。在本发明中，活性炭脱附净化系统设有封闭滑轨、密闭箱体和装载车，装载车装载有吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，依次经过密闭箱体的一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室，得到纯净的活性炭，作为循环脱硫脱硝用的原料，同时，加热装置分别为一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室提供不同的处理温度，然后将脱附得到的一氧化氮和二氧化硫收集到对应的气体收集箱内，作为其他资源利用，本发明结构安装简单，有效对活性炭进行脱附净化，循环利用活性炭，节省成本。由于装载车设有链式驱动装置，所述链式驱动装置与所述滑轨相适应，控制简单，操作方便。由于滑轨的另一直线轨道设有装卸区，使该脱附净化过程为循环过程，提高处理效率。
图1是本发明提供的活性炭脱附净化系统的构架示意图；图2是本发明提供的密闭箱体的剖视示意图；其中，11-滑轨，12-密闭箱体，121- 一氧化氮脱附室，122- 二氧化硫脱附室，123-活性炭冷却室，13-装载车，14-加热装置，15-气体收集箱，16-装卸区。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1示出本发明提供的活性炭脱附净化系统的架构示意图，图2示出了本发明提供的密闭箱体的剖视示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明相关的部分。结合图1和图2，活性炭脱附净化系统包括一封闭的滑轨11，所述滑轨11设有两段直线轨道和两端圆弧轨道，所述其中一个直线轨道上设有一密闭箱体12，所述密闭箱体12内依次设有一氧化氮脱附室121、二氧化硫脱附室122和活性炭冷却室123，所述一氧化氮脱附室121、二氧化硫脱附室122和活性炭冷却室123依次横跨在所述直线轨道上，密闭箱体12靠近所述一氧化氮脱附室121的侧壁上设有入口，所述入口处设有装载车13，所述装载车13装载吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，所述密闭箱体12靠近所述活性炭冷却室123的侧壁上设有出口，所述装载车13经过所述出口后经过所述另一段直线轨道后返回所述入口处，所述一氧化氮脱附室121、二氧化硫脱附室122和活性炭冷却室123分别设有对应的加热装置14，所述一氧化氮脱附室121、二氧化硫脱附室122分别设有对应的气体收集箱15。在本发明中，装载车13设有链式驱动装置(图中未给出)，其通过导轨与滑轨进行传动移动，所述链式驱动装置与所述滑轨11相适应，其中，该装载车13可以通过链式驱动或者电动等动力驱动的方式完成绕滑轨11移动，其移动速度可以预先设定，在此不再赘述，但不用以限制本发明。由于装载车13设有链式驱动装置，所述链式驱动装置与所述滑轨相适应，控制简单，操作方便。在本发明中，所述滑轨11的另一直线轨道设有装卸区16，在该装载区16可以卸载、装卸活性炭，在此不再赘述，由于滑轨的另一直线轨道设有装卸区，使该脱附净化过程为循环过程，提高处理效率。在本发明中，加热装置14可以采用电加热或者红外加热等方式，在此不再赘述，其中，一氧化氮脱附 室121需要的脱附温度为300度左右，二氧化硫脱附室122需要400度的温度，而活性炭冷却室123需要180度的温度，在此不用以限制本发明。在本发明中，活性炭脱附净化系统设有封闭滑轨、密闭箱体和装载车，装载车装载有吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，依次经过密闭箱体的一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室，得到纯净的活性炭，作为循环脱硫脱硝用的原料，同时，加热装置分别为一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室提供不同的处理温度，然后将脱附得到的一氧化氮和二氧化硫收集到对应的气体收集箱内，作为其他资源利用，本发明结构安装简单，有效对活性炭进行脱附净化，循环利用活性炭，节省成本。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作 的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种活性炭脱附净化系统，其特征在于，所述活性炭脱附净化系统包括一封闭的滑轨，所述滑轨设有两段直线轨道和两端圆弧轨道，所述其中一个直线轨道上设有一密闭箱体，所述密闭箱体内依次设有一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室，所述一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室依次横跨在所述直线轨道上，所述密闭箱体靠近所述一氧化氮脱附室的侧壁上设有入口，所述入口处设有装载车，所述装载车装载吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，所述密闭箱体靠近所述活性炭冷却室的侧壁上设有出口，所述装载车经过所述出口后经过所述另一段直线轨道后返回所述入口处，所述一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室分别设有对应的加热装置，所述一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室分别设有气体收集箱。
2.根据权利要求1所述的活性炭脱附净化系统，其特征在于，所述装载车设有链式驱动装置，所述链式驱动装置与所述滑轨相适应。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭脱附净化系统，其特征在于，所述滑轨的另一直线轨道设有装 卸区。
全文摘要
本发明涉及环保设计技术领域，提供了一种活性炭脱附净化系统，所述活性炭脱附净化系统设有封闭滑轨、密闭箱体和装载车，装载车装载有吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，依次经过密闭箱体的一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室，得到纯净的活性炭，作为循环脱硫脱硝用的原料，同时，加热装置分别为一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室提供不同的处理温度，然后将脱附得到的一氧化氮和二氧化硫收集到对应的气体收集箱内，作为其他资源利用，本发明结构安装简单，有效对活性炭进行脱附净化，循环利用活性炭，节省成本。
文档编号B01D53/02GK103239969SQ201310161130
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者孟强 申请人:潍坊兴信技术服务有限公司