本实用新型涉及有机废气的治理技术。
背景技术：
挥发性有机化合物（VOCs）一般是指在常温常压下，饱和蒸气压＞70Pa、沸点＜260℃的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等。VOCs对生态环境和人体健康存在严重危害，VOCs可引起人体致癌、致畸和动植物中毒，在太阳光照射下可与NOx发生光化学反应，是产生光化学烟雾的原因之一。
VOCs种类繁多，分布面广，它们主要来源于石油、化工、轻工等许多行业和部门，有些行业比如石油开采与加工、炼焦与煤焦油加工、有机合成、溶剂加工、感光材料、油漆涂料加工及使用等，尤其带来严重污染。
有机挥发性废气，一般具有可燃性，容易引起爆炸等安全事故，而能够产生有机废气的场合，对安全要求极为严苛，是防爆场合，不允许有明火、有静电，有机溶剂、储油罐等，有时还通入氮气进行密封，以减少挥发，提高系统的安全性。
随着环保治理力度的加强，经常出现由于废气治理而引起的安全事故。因此，在产生有机废气的场合和对有机废气的治理，其安全性性、及安全措施是非常重要的。
挥发性有机废气的治理方法有很多，燃烧法（包括直接燃烧、热力燃烧与催化燃烧）和生物法，回收法又可分为吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法等，在实际应用中通常是上述方法中两种或两种以上的方法的组合。
随着有机废气的治理日益成为环保关注的焦点，其治理技术势必不断发展。燃烧法工艺简单，处理效率高，但能耗也高，有时有明火，在防爆场合制约了或者禁止使用。
催化氧化或者焚烧，要严格控制进气浓度，有时会出现飞温（短时间高温）、明火等安全隐患，经常报道有催化氧化爆炸的事故发生。
石油化工领域的废气治理，均为易燃易爆场合，一般不允许有明火，不允许存在安全隐患，要求废气治理工程在保证绝对安全，例如：加入氮气做密封，要把废气控制在爆炸极限外，保证废气安全，例如：催化氧化，明确要求废气进气浓度要在爆炸极限以下四分之一。否则会出现飞温、明火、爆炸等恶性安全事故。
专利申请号为2010101805739的发明公开了一种有机废气中乙酸甲酯催化氧化催化剂及其制备方法。所述的催化剂为负载型贵金属合金催化剂，贵金属合金为选自Pd、Pt、Rh、Au、Ag中两种或两种以上金属的任意组合，载体为活性氧化铝和/或二氧化钛，以及至少一种过渡金属氧化物，过渡金属氧化物包括锰、铈、镍、镧、铜、钒、钨、铁、钴或铬的金属氧化物；贵金属合金与载体的重量比为1∶2000～1∶5。该发明对催化氧化中废气与氧气的浓度比未有限制，有可能导致爆炸发生。
技术实现要素：
实用新型目的：
提供一种既能净化废气、又不会发生爆炸事故的多组份有机废气安全治理装置及其工艺。
技术方案：
本实用新型的多组份有机废气安全治理装置，按废气流程，依次具有多组分有机废气收集装置（或者气源产生装置）、吸附再生装置（内置吸附材料，以便吸附有机废气；并连接有蒸汽或者过热氮气入口，以便解吸再生；顶部具有净化气出口（氮气、二氧化碳、氧气等，或有风机辅助排放），底部具有再生尾液出口；或连接有真空抽吸装置，辅助解吸再生过程）、水冷换热器（使得再生尾液按不同温度冷凝）、气油水分离装置（冷凝后分层，不凝有机废气以气态排出，水与油分层分离）。
气油水分离装置之后连接有三支管路，分别是不凝有机废气管路、水路、油路，水路和油路分别连接收集装置。
不凝有机废气管路出口处安装有氧气浓度探测器和双支路控制阀门，一条催化氧化支路连接至催化氧化反应釜，在其中将有机废气进行氧化分解为干净的水气和二氧化碳后排出。另一条回吸支路连接至吸附再生装置入口，循环进行吸附再生，使得废气进一步吸收的同时，氧气的浓度逐渐减低；或者先连接至生物处理池（将具有较高的氧气含量的有机废气进行微生物分解处理）再连接至及吸附再生装置入口。
氧气浓度探测器与双支路控制阀门具有联动自控功能，即当氧气浓度探测器检测到氧气浓度较高（高于爆炸浓度，有爆炸可能）时，双支路控制阀门向回吸支路打开，再次进行吸附再生；当氧气浓度探测器检测到不含氧气或者氧气浓度较低（低于爆炸浓度，无爆炸危险）时，双支路控制阀门向催化氧化支路打开。无氧或者氧气浓度很低的有机废气在送入催化氧化装置中后，另行引入适量的空气，使得催化氧化装置中的有机废气与氧气的浓度可以精确计量控制，确保不发生爆炸事故以及催化氧化彻底，资源消耗少，净化效果好。
在再生过程中，再生时通入蒸汽或者热氮气，在再生的前段时间，尾气中含有空气，以及在吸附中含有少量氧气，导致再生尾气中含有氧气，氧气含量较多时可能处于爆炸极限范围内，此时的尾气浓度是不安全的。所以采用上述方法进行分支路处理。
随着再生时间的延长以及往复循环，再生的尾气中氧气浓度会越来越低，大部分氧气以净化气的形式排放出去，甚至达到没有氧气或者氧气浓度非常低。此时再生的尾气浓度在爆炸极限以外，是安全的，可以进入催化氧化反应釜或者焚烧系统进行处理等。利用该浓度控制系统，保证了催化氧化系统对vocs治理的绝对安全。
优选在吸附再生装置内置的吸附材料中含有吸氧剂，可以加速氧气的除去速度和去除率。而且，可以控制吸氧剂在吸附再生循环的最后阶段，即氧气浓度已经接近安全浓度范围时，才发挥吸氧作用，避免前期过多的氧气浓度使得吸氧剂很快吸满失效。最后循环阶段，彻底吸收微量的氧气，到达再生尾气中几乎无氧的良性状态。
有益效果：
本实用新型通过吸附再生、冷凝分层、催化氧化的组合技术治理有机废气，废气的处理能力强，净化效果好；而且，由于具有对氧气浓度的控制，保证催化氧化反应釜中不会出现易爆的危险事故，保护设备和人身安全。有利用价值的冷凝油得到回收，以及形成的中水可以重复使用，节约了资源，减少了排放。
挥发性有机废气的治理方法有很多，比如燃烧法、生物法、回收法，在实际应用中通常是上述方法中两种或两种以上的方法的组合。
但是在石油化工领域的废气治理场所均为易燃易爆场合，一般不允许有明火，不允许存在安全隐患，要求废气治理工程在保证绝对安全，例如：加入氮气做密封，要把废气控制在爆炸极限外，保证废气安全，例如：催化氧化，明确要求废气进气浓度要在爆炸极限以下四分之一。否则会出现飞温、明火、爆炸等恶性安全事故。
本实用新型主要是把吸附再生以后的不凝废气，分为两个出路，当再生出的尾气含有氧气时，把这部分气体进入吸附前段或者进入其他相对安全的处理系统，而当再生尾气不含氧气或者氧气浓度非常低时，把再生尾气接入催化氧化系统；催化氧化系统配套有废气浓度控制系统，保证了催化氧化系统和吸附再生系统，乃至在防爆场合vocs治理的绝对安全。
附图说明
图1时本实用新型的一种装置结构示意图；
图中，1-吸附再生装置；2-水冷换热器；3-气油水分离装置；4-真空泵；5-不凝有机废气管路；6-催化氧化装置；7-油路；8-水路。
具体实施方式
如图1所示的多组份有机废气安全治理装置，按废气流程，依次具有多组分有机废气收集装置、吸附再生装置、水冷换热器、气油水分离装置；气油水分离装置之后连接有三支管路，分别是不凝有机废气管路、水路、油路，水路和油路分别连接收集装置。吸附再生装置连接有真空抽吸装置，辅助解吸再生过程。
不凝有机废气管路出口处安装有氧气浓度探测器和双支路控制阀门，一条催化氧化支路连接至催化氧化反应釜；另一条回吸支路连接至吸附再生装置入口，循环进行吸附再生。