本实用新型涉及均质装置，尤其涉及一种用于生产食品调味料的高效均质装置。
背景技术：
均质是食品行业生产中经常要运用的一项技术，均质使物料能更均匀的相互混合，使整个产品体系更加稳定，并带来更高质量高品味的食品。在食品调味料生产过程中经常用到均质装置，但由于现有的均质装置一般采用机械方式进行均质，均质效果不理想，实际生产中只能采用加长均质时间来达到想要的效果，同时由于均质装置叶片一般为实心结构，均质过程中所需的搅拌力大，造成均质工序耗能居高不下。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于生产食品调味料的高效均质装置，实现微波和机械两种方式的均质，均质效率更高，效果更好，均质工序耗时更短，均质装置叶片为多通孔设计，在兼顾涡旋力的同时降低了对叶片的冲击压力，从而提升了叶片的使用寿命，也节约了均质过程中的能耗。
为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
一种用于生产食品调味料的高效均质装置，包括均质罐外壳、均质罐内胆、搅拌器，均质罐外壳和均质罐内胆构成空腔，空腔上下部侧壁设有蒸汽进口、蒸汽出口，搅拌器位于均质罐内胆内，搅拌器底部连接位于均质罐外壳底部的搅拌电机，搅拌器的搅拌叶片上设有均匀排列的圆形小孔，还包括有液料罐、固料罐、过滤器、液料调节阀、固料调节阀、超声波发生器、压力计、排压口、出料管，液料罐位于均质罐外壳顶端连通均质罐内胆，连接液料罐与均质罐内胆并位于均质罐外壳顶端的管道上由高到低依次设有过滤器和液料调节阀，固料罐位于均质罐外壳顶端连通均质罐内胆，连接固料罐与均质罐内胆并位于均质罐外壳顶端的管道上设有固料调节阀，超声波发生器位于均质罐外壳顶端连通均质罐内胆，均质罐外壳的顶部设有排压口，排压口连接管路上设有压力计，均质罐内胆底部设有出料管，出料管延伸到均质罐外壳外部。
优选的，所述的搅拌叶片为涡扇结构。
优选的，所述的搅拌叶片（12）上的圆形小孔（13）直径为0.3~0.5厘米，圆形小孔（13）数量为5~10。
优选的，所述的超声波发生器的超声波频率包括25KHz、28KHz、35KHz三个档次。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结合了超声波和机械搅拌两种方式进行均质，结合两者优势，均质效率更高，均质效果得以大幅提升，使整个均质工序耗时更短。
2、超声波发生器设计为三挡，从而实现对不同粒径不同质地原料的充分均质，使最终产品的质地更加均匀，风味更好。
3、“涡扇”结构搅拌叶片设计，在叶片转动时产生强大的涡旋力，使均质效果更好。
4、搅拌叶片上的小孔设计，在兼顾涡旋力的同时降低了对叶片的冲击压力，从而提升了叶片的使用寿命，也节约了均质过程中的能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌器结构图。
图注：1均质罐外壳、2均质罐内胆、3液料罐、4固料罐、5过滤器、6液料调节阀、7固料调节阀、8超声波发生器、9压力计、10排压口、11搅拌器、12搅拌叶片、13小孔、14搅拌电机、15出料管、16蒸汽进口、17蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1和图2所示，一种用于生产食品调味料的高效均质装置，包括均质罐外壳1、均质罐内胆2、搅拌器11，均质罐外壳1和均质罐内胆2构成空腔，空腔上下部侧壁设有蒸汽进口16、蒸汽出口17，搅拌器11位于均质罐内胆2内，搅拌器11底部连接位于均质罐外壳1底部的搅拌电机14，搅拌器11的搅拌叶片12上设有均匀排列的圆形小孔13，还包括有液料罐3、固料罐4、过滤器5、液料调节阀6、固料调节阀7、超声波发生器8、压力计9、排压口10、出料管15，液料罐3位于均质罐外壳1顶端连通均质罐内胆2，连接液料罐3与均质罐内胆2并位于均质罐外壳1顶端的管道上由高到低依次设有过滤器5和液料调节阀6，固料罐4位于均质罐外壳1顶端连通均质罐内胆2，连接固料罐3与均质罐内胆2并位于均质罐外壳1顶端的管道上设有固料调节阀7，超声波发生器8位于均质罐外壳1顶端连通均质罐内胆2，均质罐外壳1的顶部设有排压口10，排压口10连接管路上设有压力计9，均质罐内胆2底部设有出料管15，出料管15延伸到均质罐外壳1外部。
工作方式：均质装置工作时，液料通过液料罐3加入到均质罐内胆2中，在此过程中过滤器5对液料中的杂物进行过滤，液料调节阀6对液料的流量进行控制，固料通过固料罐4加入到均质罐内胆2中，固料调节阀7对固料的流量进行控制，待液料固料添加完毕后，启动搅拌电机14，带动搅拌叶片12旋转实现机械均质，同时启动超声波发生器8实现超声波均质，操作工人实时观察压力计9并根据需要打开或关闭排压口10，确保均质反应安全，蒸汽通过蒸汽进口16进入到均质罐外壳1和均质罐内胆2构成空腔中对均质过程进行加热，传递热量后的蒸汽通过蒸汽出口17排出，待均质工序完成后，均质产物从出料管15排出。