本实用新型涉及灭火搅拌技术置领域，具体为蛋白泡沫消防药剂制备用环保型含氟表面活性剂搅拌装置。
背景技术：
近年来使用环保型含氟表面活化剂蛋白泡沫灭火剂用来油库、炼油厂、加油站和游船等场所的灭火，由于利用了与蛋白泡沫灭火剂相同的工作原理，但是环保型含氟表面活化剂蛋白泡沫灭火剂的作用使它的灭火性能大大提高，与蛋白泡沫灭火剂相比，具有几个更好的的特点如表面张力和界面张力显著降低；泡沫的流动性能好，灭火速度快；可以与干粉连用等，当然最为关键的环保型含氟表面活化剂蛋白泡沫灭火剂的发泡数量，所以在制备环保型含氟表面活化剂蛋白泡沫灭火剂搅拌的时候要注重是否搅拌的均匀，一般情况下，泡沫进入的速度；搅拌装置的工作压强；搅拌装置的工作温度；搅拌装置的机械冲击，都会影响搅拌装置是否将环保型含氟表面活化剂、蛋白泡沫液与空气能够充分混合，都严重影响泡沫的出泡数量，也会直接影响到灭火剂的灭火效果，为此，我们提出蛋白泡沫消防药剂制备用环保型含氟表面活性剂搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供蛋白泡沫消防药剂制备用环保型含氟表面活性剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蛋白泡沫消防药剂制备用环保型含氟表面活性剂搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体上端中部固定设有驱动电机，所述驱动电机上端固定连接搅拌器控制面板，所述驱动电机下端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接搅拌桨，所述搅拌筒体左上端固定连接压力表，所述压力表左下端设有第一进料口，所述第一进料口固定连接第一进料管，所述第一进料管口处设有第一活塞，所述搅拌筒体右上端固定设有压缩空气入口，所述压缩空气入口内腔固定安装吹风机，所述压缩空气入口固定连接空气分流杆。所述空气分流杆上通过转轴活动连接空气挡板，所述空气挡板连接回力弹簧，所述空气挡板固定连接在出风口，所述压缩空气入口右下端固定设有第二进料口，所述第二进料口固定连接第二进料管，所述第二进料管口处设有第二活塞，所述搅拌筒体底端连接出料管，所述出料管上设有第三活塞，所述搅拌筒体外侧壁套接电热板层，所述电热板层外侧壁套接保温层，所述保温层外侧壁套接防压垫层，所述防压垫层外侧壁套接防火板层，所述防火板层左下端固定设有温度表。
优选的，所述驱动电机和电热板层均与搅拌器控制面板电性串联。
优选的，所述搅拌桨上的搅拌叶至少设有3个呈环形阵列连接在搅拌轴上。
优选的，所述出风口内径为8mm至12mm,设有若干均匀分布在空气分流杆外侧壁上。
优选的，所述空气挡板固定连接在出风口上端口，且空气挡板最大呈先向下倾斜25°至30°。
优选的，所述保温层为泡沫隔热板。
优选的，所述吹风机与吹风机控制器电性串联。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蛋白泡沫消防药剂制备用环保型含氟表面活性剂搅拌装置，通过设置压力表，调整搅拌装置的工作压力，达到蛋白泡沫消防药剂、环保型含氟表面活性剂与空气能够充分混合的效果；通过设置吹风机，将压缩空气通过吹风机控制器吹入空气分流杆，达到控制空气流动的效果；通过空气分流杆和吹风机控制器相互作用能够将空气与搅拌液充分混合，达到提高发泡数量的效果，空气挡板可以控制空气流动量的多少；通过电热板层和保温层相互作用，可以保证搅拌装置工作的温度，达到可轻度加热的效果，以保证产品混合均匀，通过设置防压垫层，目的是要尽量减少搅拌装置的机械冲击，达到减少泡沫由于机械的作用所造成破裂的效果；通过设置防火板层，由于高温的罐壁温度高，温度高要对泡沫产生一定破坏作用，达到避免高温破坏的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构空气挡板示意图。
图中：1搅拌筒体、2搅拌轴、3驱动电机、4搅拌器控制面板、5搅拌桨、6压力表、7第一进料口、8第一进料管、9第一活塞、10压缩空气入口、11吹风机、12空气分流杆、121转轴、122吹风机控制器、123回力弹簧、13空气挡板、14出风口、15第二进料口、16第二进料管、17第二活塞、18出料管、19第三活塞、20电热板层、21保温层、22防压垫层、23防火板层、24温度表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：蛋白泡沫消防药剂制备用环保型含氟表面活性剂搅拌装置，包括搅拌筒体1，所述搅拌筒体1上端中部固定设有驱动电机3，所述驱动电机3上端固定连接搅拌器控制面板4，所述控制面板4控制搅拌轴2的搅拌速度，所述驱动电机3下端固定连接搅拌轴2，所述搅拌轴2下端固定连接搅拌桨5，所述搅拌桨5上的搅拌叶至少设有3个呈环形阵列连接在搅拌轴2的底端上，所述驱动电机3和搅拌器控制面板4电性串联，所述搅拌筒体1左上端固定连接压力表6，所述压力表6要控制搅拌筒体1压力在7×105Pa左右，所述压力传感6左下端设有第一进料口7，所述第一进料口7为环保型含氟表面活性剂进料口，所述第一进料口7固定连接第一进料管8，所述第一进料管8口处设有第一活塞9，所述搅拌筒体1右上端固定设有压缩空气入口10，所述压缩空气入口10内腔固定安装吹风机11，所述压缩空气入口10固定连接空气分流杆12，所述空气分流杆12上通过转轴121活动连接空气挡板13，所述空气挡板13连接回力弹簧123，所述空气挡板13最大呈先向下倾斜25°至30°，方便空气进入方便搅拌均匀，出泡率才会增加，有吹风机控制器122控制空气挡板13是关闭还是打开，所述空气挡板13固定连接在出风口13上端口，且出风口13内径为8mm至12mm,设有若干均匀分布在空气分流杆12外侧壁上，所述压缩空气入口10右下端固定设有第二进料口15，所述第二进料口为蛋白泡沫消防药剂进料口，所述第二进料口15固定连接第二进料管16，所述第二进料管16口处设有第二活塞17，所述第一活塞9和第二活塞17均都控制进料量，所述搅拌筒体1底端连接出料管18，所述出料管18上设有第三活塞19，所述搅拌筒体1外侧壁套接电热板层20，所述电热板层20温度要加热到25°至30°才能激活环保型含氟表面活性剂的活性，所述电热板层20外侧壁套接保温层21，所述保温层21外侧壁套接防压垫层22，所述防压垫层22保证泡沫因为碰撞破裂，影响泡沫质量，所述防压垫层22外侧壁套接防火板层23，所述防火板层23左下端固定设有温度表。
工作原理：工作时，将环保型含氟表面活性剂进料7口与第二进料口15，同时进料，将搅拌器控制面板4启动搅拌装置，将吹风机控制器122和吹风机11打开，将压缩空气进入，启动电热板层20，时刻关注温度24与压力表6，待搅拌完全，将第三活塞19打开，出料即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。