本实用新型涉及实验室制作预留孔洞型煤试块的机械装置，属于实验室型煤制作模具领域。
背景技术：
在煤矿中经常利用水力压裂技术增加煤层透气性，从而有效抽采瓦斯，保证矿井的安全生产；为在实验室进行煤体的水力压裂试验，需要使用带有孔洞的型煤试块；人们在制取带有孔洞的型煤试块时通常先制取型煤，再在型煤中钻孔，其缺点是：（1）制样和钻孔分离，较为耗时；（2）在钻孔时可能造成型煤试块的破损，不利于后续试验的进行；（3）钻孔位置难以保证在试块正中央。
技术实现要素：
为了解决以上存在的问题，本实用新型涉及一种制作预留孔洞型煤试块的机械装置。
本实用新型所采用的结构是：一种制作预留孔洞型煤试块的机械装置，其特征在于：包括上面板、下面板、中面板、立柱、底盘上部、底盘中部、底盘下部、千斤顶、千斤顶活塞杆、中空圆筒、不锈钢圆柱体、垫块；所述底盘下部、底盘中部、底盘上部固结为一个整体；所述立柱共有四根，立柱贯穿中面板，两端分别固定在上面板和下面板上；所述中面板可上下移动，中面板中心为车有螺纹凸台，与底盘下部通过螺纹连接；底盘中部可完全伸入中空圆筒中，且与中空圆筒内壁紧密接触，底盘上部中心为车有螺纹凸台，可与不锈钢圆柱体通过螺纹连接；所述中空圆筒为钢化透明玻璃材质，内表面设有刻度线且光滑；所述垫块可以完全伸入中空圆筒中，且与中空圆筒内壁紧密接触，千斤顶放置于下面板的中心位置处。
与现有技术方案相比，本实用新型有益效果体现在可同时完成制取型煤试块和钻孔，并且钻孔位置位于试块正中央，操作简便，劳动量少，制样成功率高，煤样标准。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1.立柱，2.上面板，3.下面板，4.中面板，5.千斤顶，6.千斤顶活塞杆，7.底盘下部，8.底盘中部，9.底盘上部，10.中空圆筒，11.不锈钢圆柱体，12.垫块，13.刻度线。
具体实施方式：
一种制作预留孔洞型煤试块的机械装置，其特征在于：包括上面板（2）、下面板（3）、中面板（4）、立柱（1）、底盘上部（9）、底盘中部（8）、底盘下部（7）、千斤顶（5）、千斤顶活塞杆（6）、中空圆筒（10）、不锈钢圆柱体（11）、垫块（12）。所述底盘下部（7）、底盘中部（8）、底盘（9）上部固结为一个整体；所述立柱（1）共有四根，立柱（1）贯穿中面板（4），两端分别固定在上面板（2）和下面板（3）上；所述中面板（4）可上下移动，中面板（4）中心为车有螺纹凸台，与底盘下部（7）通过螺纹链接；底盘中部（8）可完全伸入中空圆筒（10）中，且与中空圆筒（10）内壁紧密接触，底盘上部（9）中心为车有螺纹凸台，可与不锈钢圆柱体（11）通过螺纹连接；所述中空圆筒（10）为钢化透明玻璃材质，内表面设有刻度线（13）且光滑；所述垫块（12）可以完全伸入中空圆筒（10）中，且与中空圆筒（10）内壁紧密接触，千斤顶（5）放置于下面板（3）的中心位置处。
下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：首先将千斤顶（5）放置在下面板（3）中心位置处，按照实验所需型煤试样选取合适的底盘、中空圆筒（10）和垫块（12），将底盘下部（7）与中面板（4）通过螺纹连接固定；其次根据预留孔深度选取不锈钢圆柱体（11）通过螺纹连接到底盘上部（9）；待不锈钢圆柱体（11）旋紧后将中空圆筒套（10）在于底盘中部（8）外，向圆筒空间加入适量煤粉，放入垫块（12）；然后手动操作千斤顶（5），伸出千斤顶活塞杆（6），推动中面板（4）带动底盘整体、中空圆筒（10）和垫块（12）上升，当垫块（12）抵到上面板（2）后，继续操作千斤顶（5），从而底盘整体、中空圆筒（10）与垫块（12）产生相对位移，压制煤粉，形成预留孔洞的型煤试块。