本实用新型涉及一种树脂漆生产设备，特别涉及一种树脂漆生产用的集分水器。
背景技术：
树脂是树脂漆的主要成分之一，作为树脂漆成膜物质，其调配成分的均匀性和一致性是非常关键的。
现有的集分水器一般包括一根集分水管，通过多个接头进料或多个接头出料实现物料的集中或分流，拿分水时做比方，入料管只有一个，出料管有多个，多个出料管与入料管之间的相对位置不同，使溶液从进料管进入各个出料管的时间不同，有些分水的分水管还很长，由于溶液在分水管内沉淀分层，导致进入各分水管内的溶剂的成分不一，从而使树脂漆的成品质量和性能较差。
传统的管状分水器，不能对物料在分水管内进行搅拌和混料，使各出料管的溶液成分不一，现有的分水器，由于各出料管与进料管的相对距离不相同，使各出料管入口的进料压力和进料流速不一，导致各出料管内的进料量在相同单位时间内不相同，影响成品性能和生产工艺参数的控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种树脂漆生产用的集分水器，本实用新型所要解决的技术问题是如何确保各分水管的出料速度和出料量均等。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种树脂漆生产用的集分水器，其特征在于，本集分水器包括一圆盘状的本体，所述本体内具有一混料腔，所述本体的一侧具有与混料腔相通的集水管，所述本体的另一侧具有与混料腔相通的若干个分水管，所述集水管与本体同轴，各分水管均匀分布在本体轴线之外。
各分水管均匀周向分别在集水管所在轴线的外侧，与集水管之间等距，使各分水管入口的进料压力和进料流速一致，各分水管内的进料量在相同单位时间内相同，溶液成分一致，使产品性能和生产工艺参数的可控。
在上述的一种树脂漆生产用的集分水器中，各分水管均通过一控制装置与本体相连，所述控制装置包括阀杆、内螺纹套、阀套、导通孔和溢流孔，所述阀杆和阀套分别滑动连接在本体的两个侧壁上，所述内螺纹套固定在本体上，且内螺纹套能够与分水管之间螺纹连接，所述阀套上具有一阀孔，阀套上具有位于阀孔中央的导向杆，所述阀杆插设在阀孔内，所述导向杆插设在导通孔内，所述溢流孔与导通孔相通，且开设在阀杆的侧壁上，所述阀杆与阀套之间通过一复位弹簧相连。
分水管与内螺纹套之间螺纹连接，挤压阀杆，使溢流孔、导通孔和混料腔相通，接通混料腔和分水管，分水管拆除时，在复位弹簧的作用下，阀杆上的溢流孔被本体遮挡，从而关闭导通孔；
在上述的一种树脂漆生产用的集分水器中，所述阀套伸出本体的一侧面之外，所述本体上固定设置有套设在阀套端部上的端盖；所述端盖内设置有能够驱动导向杆在导通孔内移动的电磁阀，所述导向杆能够遮闭溢流孔。
电磁阀为通电绕组和衔铁的结构，阀套的顶端具有一磁片，能够被吸附或排斥，从而推动阀套上下运动，使导向杆能够截止溢流孔或打开溢流孔一导通孔之间的流通，从而实现各分水管的电动控制，提高远程控制性能和自动化程度。
在上述的一种树脂漆生产用的集分水器中，所述混料腔内设置有一涡轮和一叶轮，所述叶轮通过一套环固定，所述涡轮固在套环内，所述套环与本体内壁之间通过平面轴承相连。
涡轮在集水管液体推动下，能够旋转，从而带动叶轮旋转，使混料腔内的物料能够被匀化，使进入各分水管内的溶液的成分一致，且能够防止溶液沉淀和分层。
在上述的一种树脂漆生产用的集分水器中，所述涡轮与集水管同轴。
在上述的一种树脂漆生产用的集分水器中，所述本体内壁上固定设有一镂空状的轴套，所述套环与轴套之间通过平面轴承相连。
在上述的一种树脂漆生产用的集分水器中，所述分水管有六个。
附图说明
图1是本集分水器的平面结构示意图。
图2是本集分水器的截面图。
图中，1、本体；11、混料腔；21、集水管；22、分水管；31、阀杆；32、内螺纹套；33、阀套；34、导通孔；35、溢流孔；36、阀孔；37、导向杆；38、复位弹簧；41、端盖；42、电磁阀；51、涡轮；52、叶轮；53、套环；54、轴套。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，包括一圆盘状的本体1，本体1内具有一混料腔11，本体1的一侧具有与混料腔11相通的集水管21，本体1的另一侧具有与混料腔11相通的若干个分水管22，集水管21与本体1同轴，各分水管22均匀分布在本体1轴线之外。
各分水管22均匀周向分别在集水管21所在轴线的外侧，与集水管21之间等距，使各分水管22入口的进料压力和进料流速一致，各分水管22内的进料量在相同单位时间内相同，溶液成分一致，使产品性能和生产工艺参数的可控。
各分水管22均通过一控制阀与本体1相连，控制阀包括阀杆31、内螺纹套32、阀套33、导通孔34和溢流孔35，阀杆31和阀套33分别滑动连接在本体1的两个侧壁上，内螺纹套32固定在本体1上，且内螺纹套32能够与分水管22之间螺纹连接，阀套33上具有一阀孔36，阀套33上具有位于阀孔36中央的导向杆37，阀杆31插设在阀孔36内，导向杆37插设在导通孔34内，溢流孔35与导通孔34相通，且开设在阀杆31的侧壁上，阀杆31与阀套33之间通过一复位弹簧38相连；分水管22与内螺纹套32之间螺纹连接，挤压阀杆31，使溢流孔35、导通孔34和混料腔11相通，接通混料腔11和分水管22，分水管22拆除时，在复位弹簧38的作用下，阀杆31上的溢流孔35被本体1遮挡，从而关闭导通孔34；
阀套33伸出本体1的一侧面之外，本体1上固定设置有套设在阀套33端部上的端盖41；端盖41内设置有能够驱动导向杆37在导通孔34内移动的电磁阀42，导向杆37能够遮闭溢流孔35；电磁阀42为通电绕组和衔铁的结构，阀套33的顶端具有一磁片，能够被吸附或排斥，从而推动阀套33上下运动，使导向杆37能够截止溢流孔35或打开溢流孔35一导通孔34之间的流通，从而实现各分水管22的电动控制，提高远程控制性能和自动化程度。
如图2所示，混料腔11内设置有一涡轮51和一叶轮52，叶轮52通过一套环53固定，涡轮51固在套环53内，套环53与本体1内壁之间通过平面轴承相连；涡轮51在集水管21液体推动下，能够旋转，从而带动叶轮52旋转，使混料腔11内的物料能够被匀化，使进入各分水管22内的溶液的成分一致，且能够防止溶液沉淀和分层。
涡轮51与集水管21同轴；本体1内壁上固定设有一镂空状的轴套54，套环53与轴套54之间通过平面轴承相连；分水管22有六个。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。