本实用新型涉及一种PBT生产用浆料配置系统。
背景技术：
放空管，就是为把容器、管道等设备中危害正常运行和维护保养的介质排放出去而设置的部件，目前，聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)的生产，在采用直接酯化法进行生产过程中，PTA粉尘和BD（丁二醇）是该类型生产方法中必不可少的原材料，在进行浆料制备的过程是通过PTA进料斗向浆料混合釜中添加粉尘状的PTA，且通过BD添加装置向浆料混合釜中添加液态的BD，最后将粉尘状的PTA和液态的BD在浆料混合釜中进行搅拌混合配制；为使设备正常运行，现有技术的浆料混合釜的顶部通常都是设置有放空管道，粉尘状的PTA从浆料混合釜顶部的添加口中落入釜体内部，此过程，釜体内部粉末飞扬，往往会出现粉末向上进入至放空管道内，造成放空管道的堵塞情况发生，停机修理，大大影响生产效率，此外还会出现少许粉尘通过放空管道溜至外部大气中的情况，粉尘危害人体呼吸系统，且粉尘易燃，企业的安全生产受到了严重的考验，不得不防。此外，现有技术中的PTA粉尘含有较多的杂质，PTA粉尘从进料斗经管道进入混合釜中搅拌混合，后续的制作出的PBT产品的质量堪忧。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种PBT生产用浆料配置系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种PBT生产用浆料配置系统，浆料配置系统包括浆料混合釜，浆料混合釜设有BD添加口和PTA添加口以及开设在其底部的物料出口，浆料混合釜的顶部设有与浆料混合釜的釜体内部连通的放空管道，浆料配置系统还包括与PTA添加口通过第一管道连通的用于向浆料混合釜中添加PTA的PTA进料斗、与BD添加口通过第二管道连通的用于向浆料混合釜中添加BD的BD添加罐，放空管道为沿竖直方向延伸的刚性管道，BD添加口包括开设在放空管道上第一BD添加口，BD添加罐通过第二管道以及开设在放空管道上的第一BD添加口与放空管道连通，当BD经过第一BD添加口进入放空管道时，液体的BD由放空管道喷射至浆料混合釜的釜体中并将放空管道内的粉尘清洗去除。
优选地，浆料配置系统还包括设于放空管道内部的与第一BD添加口连通的喷洒装置，喷洒装置设于放空管道的下部。
优选地，设放空管道的长度为L，喷洒装置下部表面至放空管道与浆料混合釜的釜体的连接处的直线距离为L的1\2~1\3。
优选地，喷洒装置包括壳体，开设在壳体周身的喷射孔，壳体围合形成有容纳液体的BD的容纳喷腔，容纳喷腔与喷射孔连通设置，壳体的上部开口处设置有将容纳喷腔与第一BD添加口连通的喷射管，喷射管设置有泵。该泵为小型泵，加大液体BD的喷射力度。
优选地，壳体为回旋体，回旋体的壳体包括有相互连接且分别位于上部和下部的锥状部和直状部，喷射孔包括形成于直状部的底部面的多个第一喷射孔，多个第一喷射孔密布的设于直状部的底部面。
优选地，喷射孔还包括形成于直状部的侧周面的多个第二喷射孔，多个第二喷射孔密布的设于直状部的侧周面。直状部的侧周面与放空管道之间有间隙空间，侧周面的多个第二喷射孔喷射液体BD时可以阻止粉尘从间隙溜至放空管道上部。第一喷射孔和第二喷射孔均为很细的微孔，这样可以保证BD喷洒的清洗粉尘更充分。
优选地，BD添加口还包括开设在浆料混合釜的釜体顶部的第二BD添加口，第二管道包括与BD添加罐出口连接的出口管，与出口管三通连接的主支管和副支管，副支管与放空管道上开设的第一BD添加口连通，主支管与浆料混合釜的釜体顶部开设的第二BD添加口连通。少部分的BD经副支管流至放空管道内进行喷洒，绝大部分从主支管直接通入釜体内部，提高添加效率。
优选地，浆料配置系统还包括设于出口管与主支管和副支管连接处的三通阀。
优选地，第一管道为沿上下方向延伸的刚性管道，浆料配置系统还包括设于第一管道上的用于筛除PTA粉尘中的杂质的筛除装置。PTA粉尘在经过第一管道时在筛除装置处经过杂质筛除后进入浆料混合釜的釜体内部。
优选地，筛除装置包括设于第一管道上沿上下方向依次间隔设置的第一筛除器和第二筛除器，第一筛除器和第二筛除器之间的直线距离为第一管道总长度的1\6~1\5。两个筛除器可以提高筛除效果，也可以提高筛除效率，保证PTA粉尘的快速添加。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的PBT生产用浆料配置系统第二管道包含有主支管和副支管，并且在釜体上的放空管道与浆料釜的釜体顶部处各开设有添加BD的第一BD添加口和第二BD添加口，液体的BD经过主支管和副支管从第一BD添加口和第二添加口中通入釜体中，其中经副支管的从第一BD添加口加入的BD会通过放空管道内的喷洒装置在放空管道内喷洒添加至釜体中，喷洒产生的水雾对放空管道处的将要排放出去的气体中粉尘进行有效的去除。从而避免了粉尘对放空管道的堵塞情况发生，并免停机检修造成的损失，提高企业效率，此外，也避免了粉尘对人体的危害，也避免了粉尘易燃的风险，使得企业的生产安全得到有效保障。
附图说明
图1为本实用新型的PBT生产用浆料配置系统具体结构示意图；
其中：1、浆料混合釜；2、PTA进料斗；20、第一管道；21、第一筛除器；22、第二筛除器；3、放空管道；30、第一BD添加口；4、BD添加罐；40、出口管；41、主支管；42、副支管；43、三通阀；51、喷射管；52、泵；53、锥状部；541、直状部的底部面；542、直状部的侧周面。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种PBT生产用浆料配置系统，浆料配置系统包括浆料混合釜1，浆料混合釜1设有BD添加口和PTA添加口以及开设在其底部的物料出口，浆料混合釜1的顶部设有与浆料混合釜1的釜体内部连通的放空管道3，浆料配置系统还包括与PTA添加口通过第一管道20连通的用于向浆料混合釜1中添加PTA的PTA进料斗2、与BD添加口通过第二管道连通的用于向浆料混合釜1中添加BD的BD添加罐4，放空管道3为沿竖直方向延伸的刚性管道，BD添加口包括开设在放空管道3上第一BD添加口30，BD添加罐4通过第二管道以及开设在放空管道3上的第一BD添加口30与放空管道3连通，当BD经过第一BD添加口30进入放空管道3时，液体的BD由放空管道3喷射至浆料混合釜1的釜体中并将放空管道3内的粉尘清洗去除。
具体地，浆料配置系统还包括设于放空管道3内部的与第一BD添加口30连通的喷洒装置，喷洒装置设于放空管道3的下部。设放空管道3的长度为L，喷洒装置下部表面至放空管道3与浆料混合釜1的釜体的连接处的直线距离为L的1\2~1\3。喷洒装置包括壳体，开设在壳体周身的喷射孔，壳体围合形成有容纳液体的BD的容纳喷腔，容纳喷腔与喷射孔连通设置，壳体的上部开口处设置有将容纳喷腔与第一BD添加口30连通的喷射管51，喷射管51设置有泵52。该泵52为小型泵52，加大液体BD的喷射力度。
进一步地，壳体为回旋体，回旋体的壳体包括有相互连接且分别位于上部和下部的锥状部53和直状部，喷射孔包括形成于直状部的底部面541的多个第一喷射孔，多个第一喷射孔密布的设于直状部的底部面541。喷射孔还包括形成于直状部的侧周面542的多个第二喷射孔，多个第二喷射孔密布的设于直状部的侧周面542。直状部的侧周面542与放空管道3之间有间隙空间，侧周面的多个第二喷射孔喷射液体BD时可以阻止粉尘从间隙溜至放空管道3上部（本例中，第一喷射孔和第二喷射孔均为很细的微孔，这样可以保证BD喷洒的清洗粉尘更充分）。
本例中，BD添加口还包括开设在浆料混合釜1的釜体顶部的第二BD添加口，第二管道包括与BD添加罐4出口连接的出口管40，与出口管40三通连接的主支管41和副支管42，副支管42与放空管道3上开设的第一BD添加口30连通，主支管41与浆料混合釜1的釜体顶部开设的第二BD添加口连通。少部分的BD经副支管42流至放空管道3内进行喷洒，绝大部分从主支管41直接通入釜体内部，提高添加效率。浆料配置系统还包括设于出口管40与主支管41和副支管42连接处的三通阀43。第一管道20为沿上下方向延伸的刚性管道，浆料配置系统还包括设于第一管道20上的用于筛除PTA粉尘中的杂质的筛除装置。PTA粉尘在经过第一管道20时在筛除装置处经过杂质筛除后进入浆料混合釜1的釜体内部，筛除装置包括设于第一管道20上沿上下方向依次间隔设置的第一筛除器21和第二筛除器22，第一筛除器21和第二筛除器22之间的直线距离为第一管道20总长度的1\6~1\5。两个筛除器可以提高筛除效果，也可以提高筛除效率，保证PTA粉尘的快速添加。
综上所述，本实用新型的PBT生产用浆料配置系统第二管道包含有主支管和副支管，并且在釜体上的放空管道与浆料釜的釜体顶部处各开设有添加BD的第一BD添加口和第二BD添加口，液体的BD经过主支管和副支管从第一BD添加口和第二添加口中通入釜体中，其中经副支管的从第一BD添加口加入的BD会通过放空管道内的喷洒装置在放空管道内喷洒添加至釜体中，喷洒产生的水雾对放空管道处的将要排放出去的气体中粉尘进行有效的去除。从而避免了粉尘对放空管道的堵塞情况发生，并免停机检修造成的损失，提高企业效率，此外，也避免了粉尘对人体的危害，也避免了粉尘易燃的风险，使得企业的生产安全得到有效保障。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。