本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种用于针对PU泡棉的丙烯酸压敏胶生产的搅拌器。
背景技术：
反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。溶剂型丙烯酸压敏胶产品生产过程中粘度较大，通常能达到10000cps以上，若搅拌不均匀，容易造成局部过热，轻则影响产品质量，严重时可能引起暴聚，甚至导致安全事故。搅拌桨叶的形状对搅拌效果有很大的影响。
另一方面，针对使用了PU泡棉阻燃丙烯酸压敏胶生产，其对搅拌流径有很大要求，始终保持回流状态，而随着加工的推进，这些参数都需要进行调整，因此固定的搅拌轴就很难符合。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于针对PU泡棉的丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种用于针对PU泡棉的丙烯酸压敏胶生产的搅拌器，其特征在于，包括：壳体、搅拌电机、驱动系统、换热器、搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌电机设于壳体的顶端，所述驱动系统设于壳体顶端，所述驱动系统与搅拌电机连接，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述换热器设于壳体内壁上，所述搅拌轴设于壳体内的中央，所述搅拌轴与搅拌桨叶连接。
其中，所述驱动系统包括：保护壳、隔离顶板、驱动结构、驱动导轨和驱动连接件，所述保护壳与壳体顶板连接，所述隔离顶板设于保护壳与壳体内壁之间，所述驱动导轨设于隔离顶板两侧，所述驱动结构与驱动导轨连接，所述驱动结构与驱动连接件连接，所述驱动连接件与搅拌电机连接。
进一步，所述搅拌桨叶包括：第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶设于搅拌轴上的中段，所述第二桨叶设于搅拌轴的底端。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，针对使用PU泡棉的丙烯酸压敏胶，在生产过程中搅拌流径有很多要求，增加了驱动系统，控制搅拌轴进行上下移动，同时增加隔离顶板和保护壳防止液体喷溅。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记
壳体100、搅拌电机200、驱动系统300、保护壳310、隔离顶板320、驱动结构330、驱动导轨340和驱动连接件350。
换热器400和搅拌轴500。
搅拌桨叶600、第一桨叶610和第二桨叶620。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种用于针对PU泡棉的丙烯酸压敏胶生产的搅拌器包括：壳体100、搅拌电机200、驱动系统300、换热器400、搅拌轴500和搅拌桨叶600，搅拌电机200设于壳体100的顶端，驱动系统300设于壳体100顶端，驱动系统300与搅拌电机200连接，搅拌电机200与搅拌轴500连接，换热器400设于壳体100内壁上，搅拌轴500设于壳体100内的中央，搅拌轴500与搅拌桨叶600连接。
其中，驱动系统300包括：保护壳310、隔离顶板320、驱动结构330、驱动导轨340和驱动连接件350，保护壳310与壳体100顶板连接，隔离顶板320设于保护壳310与壳体100内壁之间，驱动导轨340设于隔离顶板320两侧，驱动结构330与驱动导轨340连接，驱动结构330与驱动连接件350连接，驱动连接件350与搅拌电机200连接。
搅拌桨叶600包括：第一桨叶610和第二桨叶620，第一桨叶610设于搅拌轴500上的中段，第二桨叶620设于搅拌轴500的底端。
本实用新型针对使用PU泡棉的丙烯酸压敏胶，在生产过程中搅拌流径有很多要求，增加了驱动系统，保护壳310保护好搅拌电机200，同时提供驱动结构330的支撑面积。隔离顶板320将壳体100与其顶盖隔离，防止后续移动过程中，避免喷溅的原料影响到顶盖内。驱动结构330包括电机和驱动轮和相应组件，驱动结构330通过纵向的驱动导轨340上下进行移动，通过驱动连接件350带动搅拌电机200上下移动，搅拌电机200带动与之连接的搅拌轴500和搅拌桨叶600。第一桨叶610和第二桨叶620通过上下移动，从而影响搅拌流径，同时双桨叶的设计在调整过程中也可以保证回流的常态性。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。