本实用新型涉及一种遮挡机构技术领域，特别涉及一种金属喷涂工艺的遮挡机构。
背景技术：
现有遮挡是以人工遮挡的方式工作，既通过人工搬运的方式将金属产品搬运至待遮挡工位，之后工人用盖板将金属产品不需要喷涂的部位进行遮挡。此种通过人工遮挡的方式存在着缺陷，人工遮挡时，需要严格执行操作规程，否则容易出现遮挡不完全等问题对后续喷涂造成影响。金属产品自动化生产的过程中，人工遮挡的方式极大的影响了工人的安全，人工遮挡的方式浪费了大量的生产时间，使生产过程中的前后工序皆等待人工遮挡工序的完成。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种金属喷涂工艺的遮挡机构，具体技术方案如下：
一种金属喷涂工艺的遮挡机构，包括主体框架、垂直气缸、直线轴承、前遮挡板、安装板、水平气缸和侧面遮挡板；
所述主体框架的四面，其中有三面通过螺栓设置有侧面遮挡板，形成固定挡边，另一面通过螺栓设置前挡板，形成自动移动挡边上；
所述主体框架中间设有支撑架，用于支撑金属产品；
所述安装板设置在主体框架底端，固定在主体框架上的横支架上；
所述直线轴承通过支架固定在自动移动挡边的主体框架上；
所述水平气缸放置在支撑板上，且支撑板固定在横支架上，且水平气缸与自动移动挡边的主体框架相连；
所述垂直气缸设置在水平气缸上；
通过水平气缸实现遮挡板的自动退出与收回，通过直线轴承与垂直气缸实现遮挡板的自动升降。
所述的一种金属喷涂工艺的遮挡机构，其优选方案为所述主体框架上设有多个固定脚座，用于拼接型材。
所述的一种金属喷涂工艺的遮挡机构，其优选方案为所述主体框架上端设有锁紧手柄。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种环境条件下的喷涂遮挡机构，包括三个固定挡边和一个自动移动挡边，分别安装在主体框架上。自动移动挡边上连接着气缸、直线轴承等控制元件。在金属产品送达到指定位置后，自动移动挡边能够通过气缸的推动沿着指定的设计路线自动完成遮挡。而当喷涂结束后，自动移动挡边同样能够按原来的设计路线自动退回。在自动移动挡边在完成遮挡与退回的过程中不会与机械手上下料发生任何干涉。通过机械代替人工来完成对金属产品的遮挡。有效的保障了工人的身体健康，减少了工人的劳动量。同时可以控制生产节拍，提高生产效率，保证金属产品的遮挡精度，为后续的喷涂质量提供保证。因此采用此结构具有显著的经济效益。
附图说明
图1为一种金属喷涂工艺的遮挡机构结构示意图；
图2为一种金属喷涂工艺的遮挡机构主视图；
图3为一种金属喷涂工艺的遮挡机构俯视图；
图4为一种金属喷涂工艺的遮挡机构左视图。
图中，1-主体框架 2-垂直气缸 3-直线轴承 4-前遮挡板 5-安装板 6-水平气缸 7-侧面遮挡板 8-支撑架 9-支架 10-固定脚座 11-锁紧手柄。
具体实施方式
如图1-4所示一种金属喷涂工艺的遮挡机构，包括主体框架1、垂直气缸2、直线轴承3、前遮挡板4、安装板5、水平气缸6和侧面遮挡板7；
所述主体框架1的四面，其中有三面通过螺栓设置有侧面遮挡板7，形成固定挡边，另一面通过螺栓设置前遮挡板4，形成自动移动挡边上；
所述主体框架1中间设有支撑架8，用于支撑金属产品；
所述安装板5设置在主体框架1底端，固定在主体框架1上的横支架上；
所述直线轴承2通过支架9固定在自动移动挡边的主体框架1上；
所述水平气缸6放置在支撑板8上，且支撑板8固定在横支架上，且水平气缸6与自动移动挡边的主体框架1相连；
所述垂直气缸2设置在水平气缸6上；
通过水平气缸6实现遮挡板的自动退出与收回，通过直线轴承3与垂直气缸2实现遮挡板的自动升降。
所述主体框架上设有多个固定脚座10，用于拼接型材。
所述主体框架上端设有锁紧手柄11。