本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种软磁铁氧体材料的喷涂装置。
背景技术：
软磁铁氧体材料是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体。软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。
软磁材料的矫顽力很低，在磁场中可以反复磁化，当外电场去掉以后获得的磁性便会全部或大部分消失。软磁铁氧体采用粉末冶金方法生产，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大。软磁铁氧体分为以下九种：纯铁和低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶态软磁合金、超微晶软磁合金，现有的软磁铁氧体材料的喷涂装置，大部分都是使用人工进行手动喷涂，然后这种方式，工作效率较低，喷涂不均与匀，难于清理，安全性能差，喷涂材料大多数具有刺鼻气味，喷涂中工人呼吸到也会受到伤害，不利于推广和普及，为此，提出一种软磁铁氧体材料的喷涂装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体材料的喷涂装置，结构简单，操作方便，反复操作，实现自动化生产，提高生产效率，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体材料的喷涂装置，包括外壳，所述外壳的内部底端固定安装有安装座，所述安装座的顶部通过螺栓相互对称安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的两端相互对称安装有两组传输辊轮，两组所述传输辊轮的外部套接有传送带，所述安装座的顶部一端通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出轴的皮带轮通过皮带与传输辊轮的皮带轮传动连接，所述传送带的顶部一侧安装有空压机，所述空压机的输出端通过导管与涂料罐的输入端连通，所述涂料罐的顶部设有加料斗，所述外壳的内部顶端焊接有伸缩管，所述伸缩管上安装有调节螺栓，所述伸缩管的内部固定安装有电磁阀，所述伸缩管的底部连通有喷头，所述涂料罐的底部输出端通过导管贯穿于外壳的顶端与伸缩管的输入端连通，所述外壳的两端相互对称分别设有进料口和出料口。
优选的，所述外壳的顶部一侧焊接有排气管，所述排气管的输出端与螺旋除尘器一端的输入端连通，所述螺旋除尘器的顶部输出端通过导管与引风机的输入端连通。
优选的，所述进料口、出料口和传送带的两端之间均设有导料板。
优选的，所述加料斗的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径，所述外壳的正面一端镶嵌有可视窗，且可视窗为透明玻璃可视窗。
优选的，所述外壳的正面镶嵌有DSP控制器，且DSP控制器上镶嵌有LED显示屏，所述电机、电磁阀、空压机和引风机的输入端通过导线均与DSP控制器的输出端电性连接。
优选的，所述外壳的底部四角相互对称安装有四组支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、启动空压机对涂料罐进行压缩，使得喷涂材料进入到伸缩管的内部，打开电磁阀，使得喷涂材料进入到喷头的内部；
2、启动电机，电机通过皮带带动传输辊轮转动，进而带动传送带上的软磁铁氧体材料运动，使得喷头能够对软磁铁氧体材料进行喷涂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型外壳的内部结构图；
图3为本实用新型的电路模块示意图。
图中：1外壳、2安装座、3支撑柱、4电机、5横梁、6传输辊轮、7传送带、8进料口、9导料板、10伸缩管、11调节螺栓、12电磁阀、13喷头、14出料口、15空压机、16涂料罐、17加料斗、18排气管、19螺旋除尘器、20引风机、21可视窗、22DSP控制器、23支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该软磁铁氧体材料的喷涂装置，包括外壳1，所述外壳1的内部底端固定安装有安装座2，所述安装座2的顶部通过螺栓相互对称安装有两组支撑柱3，两组所述支撑柱3的顶部焊接有横梁5，所述横梁5的两端相互对称安装有两组传输辊轮6，两组所述传输辊轮6的外部套接有传送带7，所述安装座2的顶部一端通过螺栓固定安装有电机4，所述电机4输出轴的皮带轮通过皮带与传输辊轮6的皮带轮传动连接，所述传送带7的顶部一侧安装有空压机15，所述空压机15的输出端通过导管与涂料罐16的输入端连通，所述涂料罐16的顶部设有加料斗17，所述外壳1的内部顶端焊接有伸缩管10，所述伸缩管10上安装有调节螺栓11，所述伸缩管10的内部固定安装有电磁阀12，所述伸缩管10的底部连通有喷头13，所述涂料罐16的底部输出端通过导管贯穿于外壳1的顶端与伸缩管10的输入端连通，所述外壳1的两端相互对称分别设有进料口8和出料口14。
具体的，所述外壳1的顶部一侧焊接有排气管18，所述排气管18的输出端与螺旋除尘器19一端的输入端连通，所述螺旋除尘器19的顶部输出端通过导管与引风机20的输入端连通，通过启动引风机20进行抽取，使得外壳1内部废气和粉尘通过排气管18进入到螺旋除尘器19的内部进行除尘处理。
具体的，所述进料口8、出料口14和传送带7的两端之间均设有导料板9，通过安装导料板9，便于对软磁铁氧体材料的上料和下料。
具体的，所述加料斗17的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径，所述外壳1的正面一端镶嵌有可视窗21，且可视窗21为透明玻璃可视窗，通过安装的加料斗17的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径，便于加注喷涂材料进入到涂料罐16的内部，通过安装可视窗21，便于观察该装置的内部喷涂状况。
具体的，所述外壳1的正面镶嵌有DSP控制器22，且DSP控制器22上镶嵌有LED显示屏，所述电机4、电磁阀12、空压机15和引风机20的输入端通过导线均与DSP控制器22的输出端电性连接。
具体的，所述外壳1的底部四角相互对称安装有四组支腿23，通过安装四组支腿23，有利于提高该装置的稳定性。
工作原理：使用时，通过将软磁铁氧体材料从进料口8和导料板9送入到传送带7的顶部一端，将混合均匀的喷涂材料通过加料斗17加注到涂料罐16的内部，启动空压机15对涂料罐16进行压缩，使得喷涂材料进入到伸缩管10的内部，打开电磁阀12，使得喷涂材料进入到喷头13的内部，同时启动电机4，电机4通过皮带带动传输辊轮6转动，进而带动传送带7上的软磁铁氧体材料运动，使得喷头13能够对软磁铁氧体材料进行喷涂，通过启动引风机20进行抽取，使得外壳1内部废气和粉尘通过排气管18进入到螺旋除尘器19的内部进行除尘处理，通过安装四组支腿23，有利于提高该装置的稳定性，反复操作，实现自动化生产，提高生产效率，适合推广和普及。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。