本实用新型涉及饼干领域，具体涉及一种玻璃破碎机。
背景技术：
我国是玻璃资源消耗大户，随着经济的迅速发展，玻璃消耗量日益增加，而大量废弃玻璃的处理也成为环境问题和社会问题。
目前，在废旧玻璃回收时，由于玻璃种类非常杂乱，大小不一，形状不同，且较为锋利，容易将人划伤，因此增加了对玻璃进行粉碎的难度。现有的粉碎机的粉碎效果欠佳，无法达到将废旧玻璃细化到可回收再次使用的程度，且在粉碎时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃破碎机，可以降低破碎时的风险，破碎效果更好。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种玻璃破碎机，包括进料仓，所述进料仓呈长方体形，内部设置圆柱形通道，通道内部设置绞龙，所述绞龙为一个与圆柱形通道内径相匹配的圆柱体，表面设置有绕圆柱体螺旋形延伸得输送面，输送面与外圆面呈角度，输送面上还设置有挡板，挡板高度低于绞龙的圆柱面；进料仓一端顶部设置有进料斗，进料斗底部开孔与进料仓的输送面连通；进料仓另一端底部设置有开口，开口下方连接破碎仓，破碎仓呈横置的圆柱形，顶部与进料仓连通，底部设置有筛网，筛网呈圆弧形，内部设置有破碎锤，破碎锤为直径与破碎仓大小相应的圆柱体，表面分布有若干螺旋形的叶片，破碎仓非筛网的内壁上设置有齿状凸起，叶片顶部与筛网及齿状凸起接近但不互相干涉；筛网下方连接出料仓，出料仓内设置倾斜的且延伸至出料仓外部的出料斗；所述破碎锤由连接在破碎仓外部的电机驱动，电机上连接第一皮带轮；进料仓外部设置有与绞龙连接的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
作为优选，所述进料仓呈锥斗状。
作为优选，所述所述叶片上设置有若干凸起，凸起与筛网及齿状凸起互不干涉。
本实用新型在进料仓中安装结构改进的绞龙，利用绞龙将玻璃进行了初步破碎，防止大块的玻璃在高速破碎时飞溅，同时破碎仓采用封闭式，进一步降低安全风险，同时采用筛网过滤，无法过滤的玻璃残渣经过破碎机叶片刮走反复破碎，直至达到要求为止。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃破碎机的实施例的结构示意图。
附图标记如下：
101、进料仓；102、破碎仓；1、进料斗；2、绞龙；3、输送面；4、挡板；5、第二皮带轮；6、皮带；7、第一皮带轮；8、电机；9、破碎锤；10、叶片；11、凸起；12、滤网；13、出料仓；14、出料斗
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种玻璃破碎机，包括进料仓101，所述进料仓101呈长方体形，内部设置圆柱形通道，通道内部设置绞龙2，所述绞龙2为一个与圆柱形通道内径相匹配的圆柱体，表面设置有绕圆柱体螺旋形延伸得输送面3，输送面3与外圆面呈角度，输送面3上还设置有挡板4，挡板4高度低于绞龙2的圆柱面；进料仓101一端顶部设置有进料斗1，进料斗1底部开孔与进料仓101的输送面3连通；进料仓101另一端底部设置有开口，开口下方连接破碎仓102，破碎仓102呈横置的圆柱形，顶部与进料仓101连通，底部设置有筛网，筛网呈圆弧形，内部设置有破碎锤9，破碎锤9为直径与破碎仓102大小相应的圆柱体，表面分布有若干螺旋形的叶片10，破碎仓102非筛网的内壁上设置有齿状凸起，叶片10顶部与筛网及齿状凸起接近但不互相干涉；筛网下方连接出料仓13，出料仓13内设置倾斜的且延伸至出料仓13外部的出料斗14；所述破碎锤9由连接在破碎仓102外部的电机8驱动，电机8上连接第一皮带轮7；进料仓101外部设置有与绞龙2连接的第二皮带轮5，第一皮带轮7和第二皮带轮5通过皮带6连接。
本实施例中，所述进料仓101呈锥斗状。
本实施例中，所述叶片10上设置有若干凸起11，凸起11与筛网及齿状凸起互不干涉。
本实施例在使用时，玻璃碎片先经过改制的绞龙2经过一次破碎，改制的绞龙2传输面由于大小不同，而且有挡板4作用，可以将玻璃碾碎呈小块，同时不飞溅，小块玻璃随绞龙2传输到破碎仓102中，在破碎仓102中经过破碎锤9反复的卷起碾压，凸起11可以使破碎进行的更充分，达到要求便会通过滤网12并从出料仓13排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。