本实用新型属于中纤板生产技术领域，具体是一种用于人造板热磨车间将胶粘剂和助剂混合的自动配制系统，适用于预混型助剂。
背景技术：
在干法中密度纤板生产中普遍使用胶粘剂，胶粘剂的作用是使纤维在一定的时间、温度、压力下，与胶粘剂结合在一起。因此胶粘剂性能的好坏是保证中密度纤维板质量的前提条件，中密度纤维板企业的胶粘剂一般情况是保持不变的，在胶粘剂性能保持不变的情况下，通过添加剂助也是提高中密度纤维板质量、提高生产效率、降低生产成本的方法之一。
助剂添加量稳定与否，关系着中密度纤维板产品的稳定性。传统采用人工配制的方法存在配制不准确、随意性大等不确定性因素的影响，进而影响产品的产量和质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于胶粘剂和助剂混合的自动配制系统，可避免人工配制的不确定性，确保配制比例的准确性和稳定性，提高产品的产量和质量。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型人造板胶黏剂自动调胶系统，它包括胶粘剂储罐、助剂储罐、胶粘剂微量调节储罐、助剂微量调节储罐、胶粘剂计量储罐、助剂计量储罐、胶粘剂助剂混合储罐和胶粘剂施加计量储罐，胶粘剂储罐和胶粘剂微量调节储罐分别经管道与胶粘剂计量储罐连接；助剂储罐和助剂微量调节储罐分别经管道与助剂计量储罐连接，胶粘剂计量储罐和助剂计量储罐分别经管道与胶粘剂助剂混合储罐连接，胶粘剂助剂混合储罐与胶粘剂施加计量储罐经管道连接；上述所有管道上均设有可控制添加量的气动阀，所有气动阀均与PLC控制器相连接，并通过与PLC控制器连接的上位机操作界面显示和控制气动阀的开关及混合时间。
所述胶粘剂微量调节储罐的入口连接胶粘剂储罐的输出管道，助剂微量调节储罐的入口连接助剂储罐的输出管道。
所述胶粘剂助剂混合储罐内设置有搅拌器，搅拌器恒定转速运转，并通过PLC控制器和上位机操作界面设置搅拌混合时间，搅拌时间到达设定值后才允许放入下一级的胶粘剂施加计量储罐使用，以保证胶粘剂与助剂充分混合均匀。
所述胶粘剂计量储罐、助剂计量储罐、胶粘剂助剂混合储罐和胶粘剂施加计量储罐均设置有质量传感器。
采用本实用新型对胶粘剂和助剂进行混合配制，可避免人工配制的不利因素，确保配制比例的准确性和稳定性，以提高产品的产量和质量，充分发挥助剂作用，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于胶粘剂和助剂混合的自动配制系统的结构示意图。
图2是图1的气动阀、搅拌器的控制原理框图。
附图标记为：1、胶粘剂储罐；2、助剂储罐；3、胶粘剂微量调节储罐；4、助剂微量调节储罐；5、胶粘剂计量储罐；6、助剂计量储罐；7、胶粘剂助剂混合储罐；8、胶粘剂施加计量储罐；9、气动阀，10、搅拌器，11、质量传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本实用新型用于胶粘剂和助剂混合的自动配制系统，包括胶粘剂储罐1、助剂储罐2、胶粘剂微量调节储罐3、助剂微量调节储罐4、胶粘剂计量储罐5、助剂计量储罐6、胶粘剂助剂混合储罐7、胶粘剂施加计量储罐8，胶粘剂助剂混合储罐7内设置有搅拌器10，胶粘剂计量储罐5、助剂计量储罐6、胶粘剂助剂混合储罐7和胶粘剂施加计量储罐8内均设置有质量传感器11。
胶粘剂储罐1和胶粘剂微量调节储罐3的出口分别经管道与胶粘剂计量储罐5连接，胶粘剂微量调节储罐3的入口经管道与胶粘剂储罐1的输出管道相连接，根据设定在PLC控制器内的胶粘剂添加量，通过质量传感器11来准确控制和计量加入胶粘剂计量储罐5的胶粘剂量；助剂储罐2和助剂微量调节储罐4的出口分别经管道与助剂计量储罐6连接，助剂微量调节储罐4的入口经管道与助剂储罐2的输出管道相连接，根据设定在PLC控制器内的助剂添加量，通过质量传感器11来准确控制和计量加入助剂计量储罐6的助剂量；胶粘剂计量储罐5和助剂计量储罐6的出口分别经管道与胶粘剂助剂混合储罐7连接，胶粘剂助剂混合储罐7内设置有搅拌器10，搅拌器恒定转速运转，使胶粘剂和助剂充分混合均匀；胶粘剂助剂混合储罐7出口与胶粘剂施加计量储罐8经管道连接；上述所有管道上均设有可控制添加量的气动阀9，添加量根据质量传感器11来准确控制和计量，所有气动阀均与PLC控制器相连接，并通过与PLC控制器连接的上位机操作界面显示和控制气动阀的开关及混合时间。
本发明所述的胶粘剂微量调节储罐、助剂微量调节储罐通过分别对气动阀的进行控制，达到微量调节胶粘剂计量储罐、助剂计量储罐的重量的目的，使胶粘剂和助剂的重量误差能控制在±0.5kg以内。
胶粘剂助剂混合储罐8可通过上位机操作界面设定混合时间。
所有气动阀9均可通过上位机操作界面控制其开关信号及时间。