本实用新型涉及搅拌机械技术领域，尤其涉及一种荧光粉自动搅拌机。
背景技术：
荧光粉是生产LED的一种重要材料，在LED生产的配粉工艺中，粉胶的特征随环境和时间的变化造成产品质量的极大波动，传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌筒的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且，搅拌罐就很难做到完全的密封，因此荧光粉内很容易混入各种粉尘杂质，对荧光粉配比精度影响很大，影响产品质量，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种荧光粉自动搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种荧光粉自动搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒上设有抽真空口以及加胶口，所述搅拌筒侧面上还设有进料口和出料口，所述进料口上设有荧光粉添加装置，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌器，所述搅拌筒内还设有动力部件，所述动力部件与所述搅拌轴驱动连接，所述动力部件带动搅拌轴转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料口与荧光粉添加装置之间通过连接组件连接，所述连接组件包括一连接管，所述连接管为L型结构，所述连接管上设有连接头，所述连接头与所述连接管相通。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌筒内设有一隔板，所述隔板底部设有循环换热器。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器包括第一搅拌架，所述第一搅拌架呈U型结构，所述第一搅拌架上设置有第一撑件，所述第一撑件上设置有第一滤网，所述第一滤网的面朝向搅拌轴旋转前进的方向。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器还包括第二搅拌架，所述第二搅拌架呈U型结构，所述第二搅拌架上设置有第二撑件，所述第二撑件上设置有第二滤网，所述第二滤网的面朝向搅拌轴旋转前进的方向。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌架竖直方向中心轴到转轴的距离大于第二搅拌架竖直方向中心轴到转轴的距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一撑件和第二撑件均呈现下面宽上面窄或者上面宽下面窄为四边形结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述荧光粉添加装置包括添加筒，所述添加筒上连接部，所述添加筒内设有活塞杆，所述活塞杆在所述添加筒上下运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌筒内还设有出胶器，所述出胶器通过管路与所述加胶口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述出胶器为一根出胶管，所述出胶管上均匀分布有多个出胶口，所述出胶管呈螺旋形结构或者蛇形结构。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型采用的搅拌筒为一密闭筒体，增强了整个筒体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响；搅拌轴上设有搅拌器混合搅拌可使得搅拌更充分，混合效果更好；荧光粉添加装置可保证在荧光粉搅拌混合的过程中可持续添加荧光粉，同时添加荧光粉时不与外界接触，可避免空气中的杂质与添加荧光粉混合，保证荧光粉的纯度；采用荧光粉添加装置将荧光粉直接添加至搅拌筒内，在添加荧光粉时不会产生气泡，保证二者的混合效果。
附图说明
图1是本实用新型一种荧光粉自动搅拌机结构示意图。
附图标记说明：1-搅拌筒、11-隔板、12-循环换热器、13-出料口、14-加胶口、15-抽真空口、16-出胶器、17-管路、2-搅拌电机、21-搅拌轴、22-第一搅拌架、23-第一滤网、24-第二搅拌架、25-第二滤网、4-添加筒、41-活塞杆、42- 连接管、43-连接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参阅图1，一种荧光粉自动搅拌机，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1上设有抽真空口15以及加胶口14，所述搅拌筒1侧面上还设有进料口和出料口13，所述进料口上设有荧光粉添加装置，所述荧光粉添加装置内装填有荧光粉与胶水混合物，所述搅拌筒内设有搅拌轴21，所述搅拌轴21上设有搅拌器，所述搅拌桶内还设有动力部件，所述动力部件与所述搅拌轴21驱动连接，所述动力部件带动搅拌轴21转动。
本实施例较优选的方案为所述动力部件为搅拌电机2。
所述进料口与荧光粉添加装置之间通过连接组件连接，所述连接组件包括一连接管42，所述连接管42为L型结构，所述连接管42上设有连接头43，所述连接头43与所述连接管42相通。
所述连接头43可与抽真空装置连接，通过抽真空装置可将连接管42内变为真空状态，再将荧光粉与胶水混合物添加至搅拌筒1内，以此完成向搅拌筒内添加荧光粉。
本实用新型另一方案为所述连接头43与注胶装置连接，注胶装置向所述连接管42内注满胶水，再将荧光粉与胶水混合物与连接管42内的胶水一起添加至搅拌筒1内，以此完成向搅拌筒内添加荧光粉。
荧光粉添加装置可保证在荧光粉搅拌混合的过程中可持续添加荧光粉，同时添加荧光粉时不与外界接触，可避免空气中的杂质与添加荧光粉混合，保证荧光粉的纯度；采用荧光粉添加装置将荧光粉直接添加至搅拌筒1内，在添加荧光粉时不会产生气泡，保证二者的混合效果；同时胶水与荧光粉可根据实际配比进行添加，可使得荧光粉与胶体的配比更精准；同时，荧光粉与胶水混合存储在荧光粉添加装置中，可避免荧光粉与空气或者光照接触，可完全避免荧光粉发生变质或者吸收水分等问题，影响荧光粉的质量。
所述搅拌筒1内设有一隔板11，所述隔板11底部设有循环换热器12。
所述循环换热器12为蛇形换热器，其布满整个隔板11底部，循环换热器 12的设置有利于保持温度，且保温水的温度容易控制，避免温度过高或者过低导致胶水或者荧光粉变质。
循环换热器12可以为荧光粉混合过程中提供或者排出热量，并且通过循环水流保证荧光粉的混合质量，实用性较强。
所述搅拌器包括第一搅拌架22，所述第一搅拌架22呈U型结构，所述第一搅拌架22上设置有第一撑件，所述第一撑件上设置有第一滤网23，所述第一滤网23的面朝向搅拌轴21旋转前进的方向。
所述搅拌器还包括第二搅拌架24，所述第二搅拌架24呈U型结构，所述第二搅拌架24上设置有第二撑件，所述第二撑件上设置有第二滤网25，所述第二滤网25的面朝向搅拌轴21旋转前进的方向。
所述第一滤网23和第二滤网25交线均朝向搅拌筒1旋转方向的前方设置，使其具有搅拌效果好和节省动力的优点。
荧光粉在混合过程中会充满气泡，导致粉胶也不能混合充分，滤网可将荧光粉与胶体中的气泡除去，提高混合质量。
滤网上分布有小孔，经过搅拌电机2带动下搅拌，荧光粉中的粉料会均匀的分布开来。
所述第一搅拌架22竖直方向中心轴到转轴的距离为L1，所述第二搅拌架 24竖直方向中心轴到转轴的距离为L2，L1≥L2。
所述第一搅拌架22竖直方向中心轴到转轴的距离为L1大于或者等于第二搅拌架24竖直方向中心轴到转轴的距离为L2，搅拌器在转动搅拌时，第一搅拌架22和第二搅拌架24形成离心搅拌，持续对荧光粉进行搅拌，二者搅拌配合的范围更大，可使荧光粉与胶体混合的更加均匀，避免了因胶体粘稠使搅拌轴21搅拌困难带来的荧光粉混合难度大及混合效率低的情况，同时使搅拌筒1 在有限空间的情况下，极大地增加了混合搅拌的过程，进而荧光粉被混合的更加均匀。
所述第一撑件和第二撑件均呈现下面宽上面窄或者上面宽下面窄为四边形结构。
第一撑件和第二撑件相互混合搅拌，可使得在搅拌的过程中会增加搅拌效果，使得搅拌更充分，提高荧光文胶体的光通量以及光效。
所述荧光粉添加装置包括添加筒4，所述添加筒4上连接部，所述添加筒4 内设有活塞杆41，所述活塞杆41在所述添加筒4上下运动。
所述搅拌筒内还设有出胶器16，所述出胶器16通过管路17与所述加胶口 14连接。
所述出胶器16为一根出胶管，所述出胶管上均匀分布有多个出胶口，所述出胶管呈螺旋形结构或者蛇形结构。
采用螺旋形结构或者蛇形结构出胶管，增加了胶水流动的路程，可使得加胶口14添加胶水的流通速率平稳，可有效减少胶水中的气泡，同时在荧光粉混合的过程中可获得更好的搅拌和分散效果，不会出现分层、沉淀的现象，可使得荧光粉与胶体的配比合理性。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型采用的搅拌筒1为一密闭筒体，增强了整个筒体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响；搅拌轴21上设有搅拌器混合搅拌可使得搅拌更充分，混合效果更好；荧光粉添加装置可保证在荧光粉搅拌混合的过程中可持续添加荧光粉，同时添加荧光粉时不与外界接触，可避免空气中的杂质与添加荧光粉混合，保证荧光粉的纯度；采用荧光粉添加装置将荧光粉直接添加至搅拌筒1内，在添加荧光粉时不会产生气泡，保证二者的混合效果。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。