本实用新型涉及热熔胶加工设备领域，特别涉及一种反应釜。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
在化学领域，反应釜具有着不可替代的地位，在反应釜中，均设置有搅拌器，通过搅拌器使物料混合均匀。
如图5所示，现有的搅拌器包括驱动装置2、搅拌轴22和搅拌叶片23，搅拌轴22安装在驱动装置2上，搅拌叶片23固定在搅拌轴22的底部，给驱动装置2通上电启动驱动装置2，驱动装置2转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌叶片23转动将物料搅匀，但是搅拌叶片23固定在搅拌轴22底部，只能搅拌局部，搅拌叶片23上方的物料得不到搅拌，使得物料搅拌不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种反应釜，其解决了上述技术问题，具有的结构设计合理、成本低、对不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种反应釜，包括本体和搅拌装置，本体自上到下依次分为上层、中层和下层，本体上设置有进料口和出料口，进料口设置在上层顶部上，出料口设置在下层底部，搅拌装置包括电机和搅拌轴，电机安装在上层的顶部，搅拌轴安装在电机的输出轴上并穿过本体与本体转动连接，搅拌装置还包括与设置在本体内的反应腔匹配的搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片高度与中层的高度相同，搅拌叶片底部的形状与下层底部形状相匹配。
采用上述技术方案，操作人员将物料通过进料口倒入到本体内，给电机通电启动电机，电机转动带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌叶片旋转搅拌物料，将物料搅拌均匀。
通过搅拌叶片的高度可以使本体内的物料在竖直方向上都能搅拌到位，同时搅拌叶片底部形状的设计可以将本体底部的物料也可以搅拌到，对不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀。
结构设计简单合理、搅拌零件少成本低。
进一步优选为：搅拌叶片在搅拌轴的周向方向上均匀设置多组。
采用上述技术方案，增大搅拌装置的搅拌力度，使搅拌更加充分、均匀，提高搅拌速度，缩短搅拌时间，提高工作效率。
进一步优选为：搅拌轴底部安装有底部搅拌器，底部搅拌器包括圆盘和旋转叶片，圆盘固定连接在搅拌轴底部，旋转叶片均匀安装在圆盘周向边缘上。
采用上述技术方案，由于出料口的物料不能通过搅拌叶片进行搅拌，通过设置底部搅拌器，对出料口的物料进行搅拌，进一步使物料搅拌均匀，搅拌轴转动时，带动圆盘旋转，圆盘带动旋转叶片旋转，实现出料口物料的搅拌。
进一步优选为：圆盘和搅拌叶片之间设置有搅拌板，搅拌板安装在搅拌轴上。
采用上述技术方案，搅拌轴转动时，带动搅拌板旋转，搅拌板将圆盘和搅拌叶片之间的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀。
进一步优选为：搅拌板在搅拌轴的周向方向均匀设置多组。
采用上述技术方案，增大搅拌装置的搅拌力度使搅拌更加充分、均匀，提高搅拌速度，缩短搅拌时间，提高工作效率。
进一步优选为：搅拌叶片、旋转叶片和搅拌板均由不锈钢制成。
采用上述技术方案，不锈钢具有很高的刚度，在搅拌时不容易变形，同时，不锈钢不会生锈，使用寿命长。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过搅拌叶片和搅拌叶片底部的形状设计，对不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀；
2.通过底部搅拌器的设置，对出料口的物料进行搅拌，进一步使物料搅拌均匀；
3.通过搅拌板将圆盘和搅拌叶片之间的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀；
4.通过搅拌叶片在搅拌轴的周向方向均匀设置多组和搅拌板在搅拌轴的周向方向均匀设置多组，增大搅拌装置的搅拌力度，使搅拌更加充分、均匀。提高搅拌速度，缩短搅拌时间，提高工作效率。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图；
图2是实施例图1的剖视图，示意出了反应釜的内部结构；
图3是实施例的搅拌装置、底部搅拌器和搅拌板的立体结构示意图；
图4是实施例图3中A区域的局部放大图，示意出了搅拌板和底部搅拌器的具体结构；
图5是实施例现有技术的剖视图，示意出了现有技术中搅拌器的具体结构。
图中，1、本体；2、搅拌装置；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；3、进料口；4、出料口；5、底部搅拌器；51、圆盘；52、旋转叶片；6、搅拌板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种反应釜，用于热熔胶物料混合搅拌的设备。
如图1所示，它包括本体1和搅拌装置2。
本体1分为上层、中层和下层，上层顶部安装有进料口3，下层底部安装有出料口4。
参照图2和图3，搅拌装置2包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，电机21安装在上层的顶部，搅拌轴22安装在电机21的输出轴上并穿过本体1与本体1转动连接，搅拌叶片23安装在搅拌轴22上。
搅拌叶片23高度与中层的高度相同，搅拌叶片23底部的形状与下层底部形状相匹配，操作人员将物料通过进料口3倒入到本体1内，给电机21通电启动电机21，电机21转动带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22旋转带动搅拌叶片23旋转搅拌物料，通过搅拌叶片23的高度可以使本体1内的物料在竖直方向上都能搅拌到位。
同时搅拌叶片23底部形状的设计可以将下层的物料也可以搅拌到，对不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀。
搅拌叶片23最好在搅拌轴22的周向方向上均匀3组，增大搅拌装置2的搅拌力度，使搅拌更加充分、均匀，提高搅拌速度，缩短搅拌时间，提高工作效率。
由于出料口4的物料不能通过搅拌叶片23进行搅拌，（参照图4）进一步优选在搅拌轴22底部安装底部搅拌器5，底部搅拌器5包括圆盘51和旋转叶片52，圆盘51固定连接在搅拌轴22底部，旋转叶片52均匀安装在圆盘51周向边缘上，搅拌轴22转动时，带动圆盘51旋转，圆盘51带动旋转叶片52旋转，实现出料口4物料的搅拌。
圆盘51和搅拌叶片23之间的物料不能搅拌均匀，进一步优选在圆盘51和搅拌叶片23之间设置搅拌板6，搅拌板6与搅拌轴22固定连接，搅拌轴22转动时，带动搅拌板6旋转，搅拌板6将圆盘51和搅拌叶片23之间的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀。
搅拌轴22的周向方向均匀安装3组搅拌板6，增大搅拌装置2的搅拌力度使搅拌更加充分、均匀，提高搅拌速度，缩短搅拌时间，进一步提高工作效率。
参照图3，搅拌叶片23、旋转叶片52和搅拌板6均由不锈钢制成，不锈钢具有很高的刚度，在搅拌时不容易变形，同时，不锈钢不会生锈，使用寿命长。
工作过程：操作人员将物料通过进料口3倒入到本体1内，给电机21通电启动电机21，电机21转动带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22旋转带动搅拌叶片23旋转搅拌物料，搅拌轴22转动带动圆盘51旋转，圆盘51带动旋转叶片52旋转，实现出料口4物料的搅拌，搅拌轴22转动带动搅拌板6旋转，搅拌板6将圆盘51和搅拌叶片23之间的物料进行搅拌，对不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀。
搅拌后的物料可以通过出料口4排出，结构设计合理、搅拌零件少成本低。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。