本实用新型涉及破碎设备领域，具体涉及一种具有高效除尘能力的矿石破碎机。
背景技术：
反击式破碎机又叫反击破，能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
但是现有的反击式破碎机还存在一定的问题，破碎过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘随着粉碎合格的矿石一起排出，需要经过水洗、烘干等多道工序来除去，不仅增加了生产成本，也增加了工作时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效除尘的矿石破碎机，用以解决现有的破碎机没有设置除尘机构，粉碎过程中产生的粉尘与合格的矿石混合在一起，需要经过额外的除尘工序来排除，从而造成了生产流程的复杂化，增加了生产成本，降低了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种高效除尘的矿石破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体顶部设有进料口，进料口下方设置有位于破碎机本体中的转盘，转盘外侧沿周向设置有有用于粉碎矿石的板锤，破碎机本体底部则设有供粉碎后矿石离开的出料口，还包括设置在破碎机本体侧面且与转盘高度相配合的除尘机构；
所述除尘机构包括可转动的圆筒形外壳和套设在外壳内部的除尘通道，其中外壳和除尘通道之间为返料通道，所述除尘通道内设有一从上向下倾斜的滤网，在滤网靠近破碎机一侧的除尘通道底部开设有返料口连通至返料通道，返料通道中外壳内侧面上设有螺旋片，且外壳转动时螺旋片输送方向朝向破碎机内部；在滤网远离破碎机一侧设有通向外部的排气口，排气口出口处设有抽风机。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型将除尘机构直接安装在破碎机侧面对应转盘的位置，可将矿石粉碎过程中产生的粉尘直接吸走，使得矿石在刚破碎完毕时就排除了灰尘，一次性完成了矿石的清洁操作，简化了矿石破碎操作的流程，提高了生产效率，降低了生产成本；
2、本实用新型除了进料口和出料口之外，其余部分均进行封闭，没有与外界连通的开口，因此不会引入含有灰尘的空气污染内部的矿石，当粉碎过程中产生的灰尘全部被除尘机构排除后即可直接得到干净可使用的矿石；
3、本实用新型的除尘机构内设有外壳和套设在外壳内的除尘通道，粉尘从除尘通道被吸入后，在滤网处进行过滤，其中颗粒较小的杂质粉尘通过滤网排出，可以继续利用的小块矿石则通过返料口掉落到返料通道内，同时外壳旋转过程中，返料通道中的螺旋片逐步将小块矿石返回到破碎机内继续利用，起到了节约原料，减少成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中除尘机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中除尘机构的结构示意图；
图中：破碎机本体1、除尘机构2、进料口11、转盘12、出料口13、外壳21、除尘通道22、滤网23、排气口24、抽风机25、返料口26、螺旋片27、行程开关28、返料通道29。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-2所示，本实用新型提出了一种高效除尘的矿石破碎机，包括破碎机本体1，所述破碎机本体1顶部设有进料口11，进料口11下方设置有转盘12，转盘12外侧沿周向安装有用于粉碎矿石的板锤，其中板锤与转盘12一起设置在破碎机本体1内部，且转盘12转动方向与进料方向相反，使得落下的矿石原料正好掉落到向上运动的板锤上，提高破碎效果；破碎机本体1底部则设有供粉碎后矿石离开的出料口13。
还包括设置在破碎机本体1侧面的除尘机构2，除尘机构2的设置位置与转盘12的高度相配合，从而在矿石刚被粉碎，产生的粉尘还未掉落到破碎机底部时就被除尘机构2吸走，提高除尘效果。除尘机构2包括可转动的圆筒形外壳21和套设在外壳21内部的除尘通道22，其中外壳21和除尘通道22之间为返料通道29，除尘通道22内设有一从上向下倾斜的滤网23，滤网23远离破碎机一侧设有封闭的排气口24，排气口24外部设有抽风机25。滤网23倾斜设置可以提高粉尘和滤网23的接触面积，使得粉尘更容易通过滤网23而不是在滤网23上堆积；在滤网23靠近破碎机一侧的除尘通道22底部开设有返料口26，返料口26下方连通至返料通道29中，且外壳21转动时螺旋片27输送方向朝向破碎机内部，从而将从返料口26落下的可回收小块矿石沿返料通道29重新运回破碎机内部；本实施例优选的方案中，外壳21在对应滤网23的位置向内收缩，形成锥型段，从而使得从返料口26落下用于回收的小块矿石可以滑落到返料通道29中的螺旋片27上，便于返回破碎机内部。
本实施例优选的方案中，还包括设置在除尘通道22外侧面的行程开关28，所述行程开关28沿外壳21径向设置，且行程开关28为朝下的梯形，行程开关28与螺旋片27之间的间距与合格的矿石粒径相配合，当回收的矿石较多时，返回的矿石填充满返料通道29，使得矿石在运动时可以触碰到行程开关28，当回收的矿石经过行程开关28时，将行程开关28向上推动，控制带动外壳21旋转的电机加快转速，提高螺旋片27的运输效率；当少量回收矿石经过时，从行程开关28底部直接通过，则不会提高电机转速，有利于节约能源，减少生产成本。
实施例2：
如图3所示，本实施例的其余部分均与实施例1中相同，所不同之处在于：外壳21分为两层，其中上层为除尘通道22，下层为返料通道29，除尘通道22内设有一从上向下倾斜的滤网23，在滤网23靠近破碎机一侧的除尘通道22底部开设有返料口26与返料通道29相连通，返料通道29底部的外壳21朝向破碎机内部倾斜设置，使得回收的矿石可以直接通过下层滑落到破碎机内部。
所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。